為了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿足以下六大條件:
    1、關（guān）模壓:原則上應大（dà）於塑膠射入模（mó）內的總壓,以不出毛邊為基準。
    2、壓力和速度有部（bù）分（fèn）相同的關係作用於模內.目的使原料進（jìn）入模內能均勻,徹底,適（shì）量的充滿各角落.太低會短（duǎn）射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高等不良現象。
    3、速（sù）度:速度（dù）的快慢決定原料在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊（biān）,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射（shè）,縮水,結合不良易（yì）斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低（dī）增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊（biān）,又因冷卻產（chǎn）生溫差,引起收縮.原料（liào）會（huì）分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯（sī）氣。
    5、背壓:螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原（yuán）料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠（jiāo）中不含（hán）影響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表（biǎo）麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種（zhǒng）不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意距離要（yào）不介入空氣及不溢（yì）膠（jiāo）為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長短（duǎn）,影（yǐng）響成品的粘模（mó）,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整.另（lìng）壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。

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