塑料模具加（jiā）工五個注意事（shì）項，注塑加工（gōng）成型是注塑成（chéng）型（xíng）的其中的一個（gè）環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大（dà）要素（sù），溫度（dù）、速度、壓力、位置（zhì）、時（shí）間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於（yú）此（cǐ），一（yī）個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常（cháng）遇到的（de）品質問題大多數來源（yuán）於五個要點沒有管控好而引發的品（pǐn）質（zhì）異常。
    1、塑料（liào）模具加工過程中，溫（wēn）度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可分（fèn）為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在（zài）一（yī）定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充（chōng）模、成型；模具的（de）溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重（chóng）要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製（zhì）品的外觀質量。
    2、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力（lì）。塑料模具加工過程中，射壓用（yòng）以克服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了（le）避免在高速高壓狀態下模具中有異物（wù）而導（dǎo）致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑料模具加工（gōng）過程（chéng）中，注塑（sù）模具速度（dù）、熔料溫度、鬆退速度、開合模（mó）具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量（liàng） ，高（gāo）速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑（sù）化能力越（yuè）強（qiáng）；鬆退速（sù）度是為（wéi）了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓（yā）下降,防止其（qí）外流的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    4、位置可分為（wéi）:塑（sù）料模具加工過程中，開（kāi）模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂（dǐng）出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發（fā）生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間（jiān）是為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證（zhèng）產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不變成拉（lā）長，不良等因素（sù）。
    注塑加工（gōng）成型生產中常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損，波痕（hén）、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列（liè）的問題都是由於以上五大因素所影響。

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