注塑模具故障及其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱（zhù）在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件（jiàn）或定位件用（yòng）。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移（yí）力：

(1) 塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流（liú）通過厚壁處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑（sù）件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相（xiàng）對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原因是澆口錐孔光潔度（dù）差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間（jiān）後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置澆口拉料杆或（huò）者澆（jiāo）口頂出（chū）機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移。在這幾種情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上（shàng），開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切（qiē）斷，甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一（yī）個，最簡便有效的是采用圓柱鍵（jiàn）。導柱孔與（yǔ）分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是采（cǎi）用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模（mó）孔的同心度（dù），並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時（shí），模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造（zào）成注射（shè）時模板下彎。故動模（mó）板必須選用優質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或（huò）支撐（chēng）塊，以減小模板厚（hòu）度，提高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太（tài）小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保（bǎo）留10~15毫米的配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙（xì），一般（bān）在0.05~0.08毫米（mǐ）內，要保證整個（gè）頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道（dào）漏水

模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產效率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部（bù）過熱（rè），使模具（jù）不能正（zhèng）常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工（gōng）以產（chǎn）品形狀而定，不要因為模具結構複雜或（huò）加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大（dà）中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽長度太小，滑塊在（zài）抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在（zài）抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是（shì）在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損（sǔn）傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機（jī）構失靈

擺（bǎi）鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成（chéng）對（duì）設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一（yī）旦失去同步（bù），勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧（huáng）推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有（yǒu）以下兩個問題：

（1）斜（xié）銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是（shì）采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為（wéi）一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易（yì）出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也（yě）越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從（cóng）而增（zēng）加了滑（huá）塊滑動（dòng）時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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