工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛（duàn）變形抗力（lì），塑性（xìng）好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性：球化退火溫度範（fàn）圍寬，退火硬度低（dī）且波動範圍小，球（qiú）化率高。

3．切削加工性：切（qiē）削用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度（dù）慢（màn），對加熱介質不（bú）敏感，產生（shēng）麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均（jun1）勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小（xiǎo），形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火（huǒ）開裂敏感性低，對淬（cuì）火溫度及工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可（kě）磨削性（xìng）：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感（gǎn），不易發生磨（mó）傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的（de）意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高（gāo）：塑料的絕對強（qiáng）度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以各種高強度的（de）纖維狀、片狀和（hé）粉末狀的金屬或非金（jīn）屬為填料製成的增（zēng）強塑（sù）料，其比強度和比剛度比金屬還高（gāo）。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性（xìng）好（hǎo）：塑料的摩擦係數小、耐（nài）磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在（zài）液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪（lún）、凸輪和滑輪等機（jī）器零件，非（fēi）常適用於轉速不（bú）高、載荷不大的場（chǎng）合。

6.粘結能力強。

7.成型（xíng）和著色（sè）性能好。

維護和保（bǎo）養

1：模具長時間使用後（hòu）必（bì）須磨刃（rèn）口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁（cí），不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模（mó）具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車時間，提高生（shēng）產效率。應在注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即（jí）可判斷模（mó）具的損壞狀態以（yǐ）及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長（zhǎng）度三（sān）項來確認，隻有在三項都相同的情（qíng）況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都（dōu）是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同（tóng）規格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部（bù）分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件（jiàn），檢（jiǎn）查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相（xiàng）同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料（liào）零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢（jiǎn）查各部位的配件關係及有（yǒu）無損壞，對損壞的（de）部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣（qì）現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如氣管損壞進行更換。

要對模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動（dòng）及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形及（jí）表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一（yī）個生產周（zhōu）期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易（yì）沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大（dà）降低冷卻液（yè）與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流（liú）道的清理應引起重視；

對於熱流道模具（jù）而（ér）言，加熱及控製（zhì）係統（tǒng）的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗（hào）原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的（de）冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯（pī）改鍛工藝不完（wán）善，遺存有熱處理隱患（huàn）。

2、模具（jù）結構設計問題，衝模結構不合（hé）理（lǐ）。細長凸模（mó）沒有設計加（jiā）固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在（zài）凸（tū）、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透（tòu），有軟點及硬度不均。有時產生（shēng）微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤（rùn）滑但效（xiào）果不佳。

標題：模具的工藝性（xìng）能和維修保養（yǎng） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1409.html

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