成型產品外（wài）觀、尺（chǐ）寸、配合

 

1、產品表麵不允許缺陷：缺（quē）料、燒（shāo）焦、頂白、白線、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）、烘印、皺紋。

 

2.、熔（róng）接痕：一般圓形穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長（zhǎng）度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能（néng）安全測試。

 

3、收縮：外（wài）觀麵明顯處不（bú）允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有（yǒu）裝配要求的需保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大（dà）小精（jīng）度應符合（hé）正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求，產品公差需根據（jù）公差原則，軸類尺寸（cùn）公差為負（fù）公差，孔類尺寸公（gōng）差為（wéi）正公差，顧客有要求的按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做（zuò）到平均壁（bì）厚，非平均壁厚應符合圖紙要（yào）求，公（gōng）差根據模具特性應做（zuò）到（dào）-0.1mm。

 

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配（pèi）合（hé）要求（qiú）的（de）孔、軸、麵要保證配（pèi）合間隔和使用要求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

 

2、銘牌應固定在模腳上（shàng）靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

 

3、冷卻水嘴（zuǐ）應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應伸出（chū）模架表麵。

 

5、冷卻水嘴需（xū）加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻水（shuǐ）嘴應有進出標記。

 

7、標記（jì）英文字符和數字應大於5。

 

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰（xī）、美觀、整齊、間距均勻。

 

9、模具配件（jiàn）應不影響模（mó）具的吊裝和存放。安裝（zhuāng）時（shí）下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位機構（gòu）等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用（yòng）螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過（guò）長的支撐（chēng）腿可用車加工（gōng）外螺紋柱子（zǐ）緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺（chǐ）寸應符合（hé）指定的（de）注塑機要（yào）求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧（gù）客另有要求的除外。

 

13、模具外（wài）形尺寸應符合指定（dìng）注塑機的要求。

 

14、安裝有方向（xiàng）要求（qiú）的模具應在前模板或後模（mó）板上用箭頭標明安（ān）裝方（fāng）向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑（kēng）、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔（kǒng）等以（yǐ）及影響外（wài）觀的缺陷。

 

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不（bú）得拆卸（xiè）模具零部（bù）件，吊環不（bú）得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具模架應選用符合標準的標準模架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流（liú）錐、推杆、澆（jiāo）口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用（yòng）耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

 

4、 模（mó）具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬（yìng）化處理硬度應高於600HV。

 

模（mó）出、複位、抽插芯、取件（jiàn）

 

1、 頂（dǐng）出時（shí）應順暢、無卡滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表（biǎo）麵需進行氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以上。

 

4、 所（suǒ）有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編（biān）號。

 

5、 頂（dǐng）出距離應用限位塊進行限位。

 

6、 複位彈簧（huáng）應選用標（biāo）準件，彈簧（huáng）兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不（bú）便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角（jiǎo）度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑（huá）塊行程（chéng）過長應采用油缸（gāng）抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端麵（miàn）被包覆時，油缸（gāng）應加自鎖機（jī）構。

 

10、滑塊（kuài）寬度超過150mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並（bìng）開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂（dǐng）杆的（de）配合（hé）間隙，封（fēng）膠段長度，頂杆孔的表（biǎo）麵粗糙度應按相（xiàng）關企業標準要求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

 

16、 固定在頂杆上的（de）頂塊，應牢固可靠，四（sì）周非成型部分（fèn）應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

 

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆口板導向滑動順（shùn）利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位（wèi）拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加（jiā）拉板（bǎn），防止限位拉杆與操作工幹涉。

 

21、 油路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導套（tào）底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能（néng）有（yǒu）間隙。

 

冷卻、加（jiā）熱係（xì）統

 

1、 冷（lěng）卻或加熱係統應充分暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢（jiǎn）修

 

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸（cùn）和形狀應符合（hé）相（xiàng）關標準要求。

 

4、 密（mì）封圈（quān）安放時應塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不（bú）易受腐蝕的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式（shì）。

 

澆注係統

 

1、 澆口（kǒu）設置應不影響產品外觀，滿足產品裝（zhuāng）配。

 

2、 流（liú）道截麵、長度應（yīng）設計合理，在保證成形質量的前提（tí）下盡量縮短流程（chéng），減少截麵積（jī）以縮短填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）損耗的塑料應（yīng）最少。

 

3、 三板模（mó）分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

 

4、 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道入（rù）口直徑（jìng）應小於3mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住（zhù）。

 

6、 澆口、流道應按圖（tú）紙尺寸要求（qiú）用機應（yīng）加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處（chù）應（yīng）按規範要求（qiú）。

 

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡（dù）。

 

10、 分型麵上的分流道應為（wéi）圓形，前後模不能（néng）錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

 

12、 透明製（zhì）品冷料（liào）穴直徑、深度應符合設計（jì）標準。

 

13、 料把易於去除，製品外（wài）觀無澆口痕跡（jì），製品裝（zhuāng）配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲（xiāng）塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。 

 

成型部分、分型麵、排氣槽

 

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷（xiàn）。

 

2、鑲塊（kuài）與模框配合，四周圓角（jiǎo）應有小於1mm的間隙（xì）。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深（shēn）度應（yīng）小於塑料的溢邊值。

 

5、嵌件研配應到位，安放（fàng）順利、定位可靠（kào）。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形（xíng）件有止轉，鑲塊下麵（miàn）不墊銅片、鐵片。

 

7、頂（dǐng）杆端麵與型芯一（yī）致。

 

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位頂出應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件（jiàn）對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸（cùn）有（yǒu）要求的，應符合顧客（kè）要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵（miàn）研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置（zhì）在（zài）離側（cè）壁較近（jìn）處及筋、凸台的旁邊，並（bìng）使用較大頂杆。

 

13、對於相同（tóng）的（de）件應（yīng）注（zhù）明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

 

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型（xíng）以下模（mó）具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部（bù）分機加工避（bì）空。

 

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有（yǒu）要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的螺釘柱應選（xuǎn）用（yòng）頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

 

20、筋（jīn）的（de）寬度應在外觀麵壁厚（hòu）的百分之（zhī）六十以下。

 

21、斜（xié）頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方（fāng）式。

 

22、前模插入後模或（huò）後模插入前模，四周應有斜（xié）麵鎖緊並機加（jiā）工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具（jù）有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力（lì），一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時的注射速度，其（qí）四分之三（sān）行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的（de）90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓壓力（lì）一般應小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具（jù）注塑生產時的鎖模力，應小於適用（yòng）機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時間一（yī）般各不超過（guò）2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的（de）模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝（zhuāng）、運（yùn）輸

 

1、模具型（xíng）腔應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗潤滑油。

 

3、澆口套進料口應（yīng）用潤滑脂封（fēng）堵。

 

4、模具應安裝鎖模片，規（guī）格符合設計要求。

 

5、備品備件易損件應齊全，並附有（yǒu）明細表（biǎo）及供（gòng）應商（shāng）名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口（kǒu）應（yīng）采取（qǔ）封口措施封口防止異物進入。

 

7、模具外表麵噴製（zhì）油漆，顧客有要求的（de）按要求。

 

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝（zhuāng），顧客有要求的按要求。

 

9、模具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱係統（tǒng）圖紙、熱（rè）流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明（míng）書，試模情況報告，出廠檢測（cè）合格證，電子文檔均應齊全。

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文章（zhāng）關鍵詞：模具驗收（shōu）109條標準