一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相（xiàng）同部位。通過檢查廢料，你可以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料（liào）會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光（guāng）亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域（yù）所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊（biān）緣（yuán）撕（sī）裂的孔，令剖麵稍（shāo）微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂（liè），導致剖麵或多（duō）或少地垂直於材料表（biǎo）麵。

一個理想的（de）廢料應有合理的壓塌角和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝（chōng）壓（yā）力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這（zhè）點來（lái）看，通過增大（dà）間隙來延（yán）長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的（de）材（cái）料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下（xià）問題：

1、如（rú）間隙過大，所衝壓工件的（de）毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命（mìng），而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容（róng）易（yì）在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合（hé）理的間隙（xì）可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直（zhí），衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據（jù）為百分數）

間隙（xì）的選擇（總間隙）
材料	最小	最好	最大（dà）
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具（jù）使（shǐ）用壽命的因素如下：

1、材（cái）料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模（mó）間隙；

3、模具的結（jié）構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳（tàn）素氮（dàn）化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用（yòng）；

9、是否（fǒu）適當采用（yòng）斜刃口模具（jù）；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注（zhù）意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍（wéi）的衝孔請用特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相（xiàng）對於加工孔徑（jìng），請使（shǐ）用（yòng）大一號的模（mó）具。注意：此時，若使用（yòng）通常大小的（de）模具，會造（zào）成（chéng）衝頭螺紋（wén）的破（pò）損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模（mó）具對應，但請（qǐng）使用B工位模具。

材質	板厚(mm)	孔（kǒng）徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的（de）加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與（yǔ）長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝（chōng）頭（tóu）刃口（kǒu）部（bù）分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃（rèn）磨模具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具（jù）不僅（jǐn）能提高模具的使用（yòng）壽命而且能提（tí）高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時（shí）機。

2、模具需要刃（rèn）磨的具體特征

對於模具（jù）的刃磨（mó），沒有一個嚴格的打擊次數來確定是（shì）否需要刃（rèn）磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果（guǒ）圓角半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就（jiù）需要（yào）刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否（fǒu）有較大的毛刺產生？

（3）通過機（jī）器（qì）衝壓的噪聲來（lái）判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經（jīng）鈍了，需（xū）要（yào）刃磨。

注：刃（rèn）口（kǒu）邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用（yòng）刃（rèn）磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下（xià）模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高（gāo）度。

（1）不正（zhèng）確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的（de）迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打（dǎ）擊次數大大縮小。

（2）正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期（qī）刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精度可以保持穩（wěn）定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因（yīn）素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采（cǎi）用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米（mǐ），磨削（xuē）量過大會造成模具表麵過熱，相當於（yú）退火處理（lǐ），模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模（mó）固定平穩，采用專用（yòng）的工（gōng）裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定（dìng）的，如（rú）果達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易造成模具和機（jī）器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖（jiān）銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大（dà）小主要取決於所衝壓的（de）板（bǎn）材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹（mò）布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表（biǎo）麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭（tóu）於上模套時應注意事項

（1）清潔衝頭，並（bìng）給其長柄（bǐng）上油。

（2）在大工位（wèi）模具上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用（yòng）尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的（de）螺栓來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合（hé）入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入（rù）轉塔（tǎ）孔（kǒng）。

（4）如果上（shàng）模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套（tào）依靠（kào）自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲（qiāo）擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所（suǒ）記（jì）項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒利（lì）的模具能加工出漂（piāo）亮的切（qiē）斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外的衝壓力（lì），而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的（de）間隙。模（mó）具的間隙（xì）如果相（xiàng）對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬（yǎo）住（zhù），請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上（shàng），使（shǐ）得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲（qǔ）的材料在衝完孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝頭被咬（yǎo）住。有翹曲的材（cái）料，請弄（nòng）平整後再加工。

5、彈簧的過（guò）度使用。會（huì）使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量（liàng）和注油次數視加工材料的條件而（ér）定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油（yóu），注油點為（wéi）導套、注油（yóu）口、刀體與導套的接觸（chù）麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的（de）材料，加工時鐵鏽微粉會吸入（rù）衝（chōng）頭和導套之間，產生（shēng）汙垢，使得衝（chōng）頭不能在導套內自由（yóu）滑動，這種情（qíng）況下，如果上油，會（huì）使得鏽垢（gòu）更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重（chóng）新組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中（zhōng）經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因	解決方法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在（zài）板材（cái）上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不（bú）合理（lǐ）的模具間隙（xì）（偏小（xiǎo））	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平調整（zhěng）
沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲（xiāng）套	更換
衝頭過熱	1、在板料上加潤滑（huá）液 2、在衝頭和下模之間保證潤滑 3、在同（tóng）一個程序（xù）中使用（yòng）多套同樣規格尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的（de）退（tuì）火，從而造成（chéng）磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小（xiǎo）的吃刀量 4、足量的冷卻液
步衝加工	1、增大步（bù）距 2、采用橋式步衝

問題（tí）三、衝頭帶料（liào）及衝頭粘連

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化	及時刃磨
潤滑不良（liáng）	改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因	解決方（fāng）法
下模問題	采用防彈料下模
	對於（yú）小直徑孔間隙減少10%
	直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增（zēng）加劃痕（hén）
衝頭方麵	增加入模（mó）深度
	安（ān）裝卸料（liào）聚胺酯頂料棒
	采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間（jiān）隙
衝頭磨損	及時刃磨
彈簧疲（pí）勞	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪（zào）音

原（yuán）因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表麵的卸料板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題（tí）	采用（yòng）球麵支撐模具（jù）
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚	采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行（háng）程不同，因此要注意成型模具（jù）封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型充分（fèn），因此需要（yào）仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易（yì）造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸（shēn）成型，請（qǐng）選用輕（qīng）型彈簧（huáng）組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。

4、在（zài）成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當盡量（liàng）遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來（lái）實現。

7、一（yī）定要（yào）保證板材良好（hǎo）的潤滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位（wèi）問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公（gōng）司銷售員進行溝（gōu）通（tōng）。

9、因為（wéi）成型（xíng）工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的（de）80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不（bú）超過機器公稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程中需要（yào）衝大於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大（dà）的孔會超出機器（qì）公（gōng）稱力上限，特別對於高剪切（qiē）強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁有的（de）模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所（suǒ）需半徑尺寸。如（rú）果孔徑超出衝床公（gōng）稱力（lì），我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能（néng）在（zài）衝床公稱力範圍內衝成，那麽一（yī）個放射（shè）形模具和一凸透（tòu）鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才（cái）向下成形

當選用成（chéng）形模具時，應避免進行向下成（chéng）形操作，因為這樣（yàng）會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下（xià）成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯（wéi）一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上（shàng）衝切大量孔（kǒng）而板材又不（bú）能保持平整，成因可能是（shì）衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致（zhì）板材下表麵壓應力增大（dà）。對（duì）於（yú）衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但（dàn）隨著（zhe）衝（chōng）孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到（dào）令（lìng）板材變形。

消除這種變形的（de）方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然（rán）在板材上產生相同的應力，但瓦解（jiě）了因同向連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如此（cǐ）也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形（xíng）

在（zài）製（zhì）造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的（de）應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔底部的磨損。

十七、克服卸（xiè）料困難（nán）的幾點建議（yì）

1、使用帶有細芯（xīn）膠粒的衝頭。

2、增加下模（mó）間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑（huá）板材。

7、大工位（wèi）模具需要安裝聚胺（àn）脂卸料頭。

十八（bā）、造成廢料反彈的主要（yào）原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝（chōng）壓（yā）時，入模量的要求（qiú）是一（yī）定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成（chéng）廢料反彈。

4、被加（jiā）工板材的表麵是否有油汙。

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