注射模塑缺（quē）點和（hé）反常現象最終集中在注塑製品的質量上反映出來。注塑製（zhì）品缺點可分成下列幾點：

（1）產品注射（shè）不足；

（2）產品溢邊；

（3）產品凹痕和氣（qì）泡；

（4）產品有接痕；

（5）產品發脆；

（6）塑料變色；

（7）產品有銀（yín）絲、斑紋和流痕；

（8）產品澆口處混濁；

（9）產品翹曲和收縮（suō）；

（10）產品尺寸不準；

（11）產品粘貼模內；

（12）物料粘（zhān）貼流道；

（13）噴嘴流涎。

下麵一一敘述其產生的原因（yīn）及克服的辦法。

⒈怎樣克（kè）服產品注射不足（zú）

產（chǎn）品注料不足往往由於物料在未充滿（mǎn）型腔之前即已固化（huà），當（dāng）然（rán）還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料鬥中斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵塞；

③加料（liào）量不夠；

④加料控製係統（tǒng）操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小（xiǎo）；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中（zhōng）注射壓力損（sǔn）失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓時間太（tài）短（duǎn）；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料（liào）流中（zhōng）斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫（wēn）度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏（fú）計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱係統；

④提高（gāo）模溫；

⑤檢查（chá）模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口（kǒu）太（tài）小；

③噴嘴孔（kǒng）太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動性太差。

⒉怎樣（yàng）克（kè）服產品飛邊溢料：

產品（pǐn）溢邊往往由於模子的缺陷造（zào）成，其他原因有：注（zhù）射力大於鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。

⑴模具問題：

①型腔和型芯未閉緊；

②型腔和型芯偏移；

③模板不平行；

④模板變形；

⑤模（mó）子平麵落入異物；

⑥排（pái）氣不足；

⑦排氣孔太大；

⑧模具造成的注射周期反常。

⑵設備問題：

①製品的投影麵積超過了注壓機的最大注射麵積；

②注壓機模板安（ān）裝調節不正確；

③模具安裝不正確；

④鎖模力（lì）不能保持恒定；

⑤注壓機模板（bǎn）不平行（háng）；

⑥拉杆變形不均；

⑦設備造成的注射周期反常

⑶注塑條件（jiàn）問題（tí）：

①鎖模力太低

②注射壓力太大（dà）；

③注射時間太（tài）長；

④注射全壓力時間太長；

⑤注射速率（lǜ）太快；

⑥充模速率不（bú）等；

⑦模腔內料流（liú）中斷；

⑧加（jiā）料量控製太大；

⑨操作條件造成的注射周期反常。

⑷溫度問題：

①料筒溫（wēn）度太高；

②噴嘴溫度太高；

③模溫太高。

⑸設備問題（tí）：

①增（zēng）大注壓機的塑化容（róng）量；

②使注射周期正常（cháng）；

⑹冷卻條件問題：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏收縮，縮短模子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

3、怎樣避免產品（pǐn）凹痕和氣孔

產品凹痕通常由（yóu）於製品上受力不足、物料充模不足以及製（zhì）品設計不合理，凹（āo）痕常出現（xiàn）在與薄壁相（xiàng）近的厚壁部分。氣（qì）孔的造（zào）成（chéng）是由於模腔內塑料不足，外圈塑（sù）料冷卻固化，內部（bù）塑料產生（shēng）收縮形成真空。多半由於吸濕性物（wù）料未幹燥好，以及物料中殘留單（dān）體及其他化合物而造（zào）成的。判斷氣孔造成的原（yuán）因，隻要觀（guān）察塑料製品的氣泡在開模時瞬時出現（xiàn）還是冷（lěng）卻後出現。如果當開模時瞬（shùn）時出現，多半是物料問題（tí），如果（guǒ）是冷（lěng）卻後出現（xiàn）的則（zé）屬於模子或注塑條件問題。

（1）物（wù）料問題：

①幹燥物料

②加潤滑（huá）劑

③降低物料中揮發物（wù）

（2）注塑條件問題（tí）

①注射量不足；

②提高注射壓力；

③增加注射時間；

④增加全壓時間；

⑤提高注射（shè）速度；

⑥增加注射周期；

⑦操作（zuò）原因造（zào）成的注射周期反常。

（3）溫度問題（tí）

①物料太熱造成過量收縮；

②物料太冷造成（chéng）充料壓實不足；

③模溫（wēn）太高造成模壁處物料不能很（hěn）快固化；

④模溫太低造成充模不足（zú）；

⑤模（mó）子有（yǒu）局部過熱點；

⑥改變冷卻方案。

（4）模具問題（tí）；

①增大澆口；

②增大分流道（dào）；

③增大主流（liú）道；

④增大噴（pēn）嘴孔；

⑤改進（jìn）模子排氣；

⑥平衡充模（mó）速率；

⑦避免充模料流中（zhōng）斷；

⑧澆口（kǒu）進料安排在製品厚壁部位；

⑨如果有可能，減（jiǎn）少製品壁厚差異；

⑩模子造成的注射周期反（fǎn）常。

（5）設備問題：

①增大注壓機的塑化容量；

②使注射周期正常；

（6）冷卻（què）條件問題（tí）：

①部件在模內冷卻過長，避免由外往裏（lǐ）收（shōu）縮，縮短模（mó）子冷卻時間；

②將製件在熱水中冷卻。

⒋怎樣防止產品接痕（拚縫（féng）線）

產品接痕通常是由於在拚縫處溫度低、壓力小造成。

⑴溫度問題：

①料筒溫度（dù）太（tài）低；

②噴嘴溫度太低；

③模溫太低（dī）；

④拚縫處模溫太低；

⑤塑料熔體（tǐ）溫度不均。

⑵注塑問題：

①注射壓力太低：

②注射速度太慢。

(3)模（mó）具問題：

<1>拚（pīn）縫（féng）處排氣不良；

<2>部件排氣不良；

<3>分流道太小；

<4>澆口太小；

<5>三流道進口直（zhí）徑太小；

<6>噴嘴孔太小；

<7>澆口（kǒu）離拚縫處太遠，可增加輔助澆口；

<8>製品（pǐn）壁厚太（tài）薄（báo），造成過早固化；

<9>型芯偏（piān）移，造成單邊薄；

<10>模子偏移，造成單邊薄

<11>製件在拚縫處太（tài）薄，加厚；

<12>充模速率不等；

<13>充模料流中斷。

(4)設備（bèi）問題：

①塑（sù）化容量太小；

②料筒中壓力損失太大（柱塞（sāi）式注（zhù）壓機）。

⑹物料問題（tí）：

①物料汙染（rǎn）；

②物料流動性（xìng）太差（chà），加潤滑劑改善流動性。

5、怎樣防止產品發脆

產品發（fā）脆（cuì）往往由於物料在注塑過程中降解或其他原因。

⑴注塑問題：

<1>料筒溫度低，提高料筒溫度；

<2>噴嘴溫度低，提高它；

<3>如果物料容易熱降解，則降低（dī）料筒噴嘴溫度；

<4>提高注射速度；

<5>提高注射（shè）壓力；

<6>增加注射時間；

<7>增加全壓時間；

<8>模溫太低（dī），提高它（tā）；

<9>製件內應力大，減少內應力（lì）；

<10>製件有拚縫線，設法減少或消除；

<11>螺杆轉速太高因而降解物料。

⑵模具問題：

①製品設計太薄；

②澆口太小；

③分流道太小；

④製品增加加強筋、圓內角（jiǎo）。

⑶物料問題：

①物料汙（wū）染；

②物（wù）料未幹燥好；

③物料中有揮發物；

④物料中回料太多或回料次數太多；

⑤物料強度低。

⑷設備問題：

①塑（sù）化容量太（tài）小；

②料筒中有障礙物促使物料降解。

6、怎樣防止塑料變色

物料變色通常由於燒焦或降解以及（jí）其（qí）他原因。

（1）物料問（wèn）題：

①物料汙染；

②物料（liào）幹燥不好；

③物料中揮發物太多（duō）；

④物料降解（jiě）；

⑤著色劑分解；

⑥添加（jiā）劑分解。

（2）設備問題：

①設備（bèi）不幹淨；

②物料（liào）幹燥不幹淨；

③環境空氣不幹淨，著色劑等飄浮在空中，沉積（jī）在料鬥及（jí）其他部位上；

④熱電偶（ǒu）失（shī）靈；

⑤溫度控製係統（tǒng）失（shī）靈；

⑥電阻電熱圈（或（huò）遠紅外加熱裝置）損壞；

⑦料筒中有障礙物促（cù）使物料降（jiàng）解。

（3）溫度問題：

①料筒溫度太（tài）高，降低它；

②噴嘴溫度太高，降低它。

（4）注塑問題：

①降低螺杆轉速；

②減小背壓力；

③減（jiǎn）小鎖模（mó）力；

④降低注射壓（yā）力；

⑤縮短（duǎn）注射壓力；

⑥縮短全壓時間；

⑦減（jiǎn）慢注射（shè）速度；

⑧縮短注射周期（qī）。

（5）模具問題（tí）：

①考（kǎo）慮模子排氣；

②加大澆口尺寸，降（jiàng）低剪（jiǎn）切速率；

③加大噴嘴孔，主流道（dào）及分流道尺寸；

④去除模內（nèi）油類及（jí）潤（rùn）滑（huá）劑；

⑤調換（huàn）潤油劑。

另外，高衝擊強度的聚苯乙烯和ABS如製品內應力大，也會（huì）由（yóu）於受應力而變色。

7、怎樣克服產品銀絲與斑紋

（1）物料問題：

①物料汙染；

②物料未幹（gàn）燥；

③物料顆粒不均。

（2）設備問題：

①檢查料筒-噴嘴流道係統有（yǒu）無障礙物及毛刺（cì）影響料流；

②流涎，采用彈（dàn）簧噴嘴；

③設備容量不足。

（3）注塑問（wèn）題：

①物料（liào）降（jiàng）解，降低（dī）螺（luó）杆轉速，降低背壓力（lì）；

②調整注射速度；

③增大注射壓力；

④加長注射時間（jiān）；

⑤加長全（quán）壓時間；

⑥加長注射周（zhōu）期。

（4）溫度問題：

①料筒溫度（dù）太低或太高；

②模溫太低，提高它；

③模（mó）溫不均。

④噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度（dù）太高會（huì）流涎，降低它。

（5）模具問題：

①增大冷料穴；

②增大（dà）流道；

③拋光主流道、分流道、澆口；

④增大澆口尺寸或改為扇形澆口（kǒu）；

⑤改善排氣；

⑥提高模腔光潔度；

⑦清潔（jié）模腔；

⑧潤滑劑過量，減少它或調換它；

⑨去除模子內露水（模（mó）子冷卻造成的）；

⑩料流經過凹穴及增厚斷麵（miàn），修改製品設計；

試用澆口局部加熱。

8、怎樣克服產品（pǐn）澆口處混濁

產品澆口處出現斑紋和混濁，通常由於擴張注入模型時造成“熔體破碎”所（suǒ）致。

（1）注塑問題：

①提高料（liào）筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③減慢注射速度；

④增大注射壓力；

⑤改（gǎi）變注射時間；

⑥潤滑劑減少或調換潤滑劑。

（2）模具問題：

①提高模子溫度；

②增（zēng）大澆口尺寸；

③改變澆口（kǒu）形狀（扇形澆口（kǒu））；

④增大冷料穴；

⑤增大分流道尺寸；

⑥改變澆口位置；

⑦改善排氣。

（3）物料問題：

①幹（gàn）燥物料；

②去除物料中汙染物。

9、怎（zěn）樣克服產品翹（qiào）曲與收縮

產（chǎn）品翹曲與過量收縮通常是由於製品設（shè）計不（bú）善、澆口位置不好以及注（zhù）塑（sù）條件所致。高應力下取向也是因素。

（1）注塑問題：

加長（zhǎng）注射周期間（jiān）時；

不（bú）過（guò）量充模下增大注射壓（yā）力；

不過量充模下（xià）加長注射時間（jiān）；

不過量充模（mó）下（xià）加長全壓時間；

不過量充模下增加注射量；

降低物料溫度以減少翹曲；

使充（chōng）模物料保持最小限度以減少翹曲；

使應力取向保持最小以減少翹曲；

增大注射速度；

減慢頂出速（sù）度；

製件退火；

製件在定型架（jià）上冷卻；

使注射周期正常。

（2）模具問題：

①改變澆口（kǒu）尺寸；

②改變澆口位置；

③增加輔（fǔ）助澆口；

④增加（jiā）頂出麵積；

⑤保持頂出均衡；

⑥要有足夠的排氣；

⑦增加壁厚加強製件；

⑧增加加強筋及圓角；

⑨校對模子尺寸。

製品翹（qiào）曲與（yǔ）過量收縮對物料和模具溫度（dù）來說是一對矛盾。物料（liào）溫度高，製品收縮小，但翹曲大，反之（zhī）製品（pǐn）收縮大、翹（qiào）曲小；模（mó）具溫度高，製品（pǐn）收縮小，但翹曲大，反之製品收縮大、翹曲小。因此，必須視製（zhì）品結（jié）構不同（tóng）解決其主要矛盾。

10、怎樣控製產品尺寸

產品尺寸的變化是由於設備控製反常、注塑條（tiáo）件不合理、產品設計不好及物料性能有變化。

（1）模（mó）具問題：

①不合（hé）理的模子尺寸；

②製品頂出時變形；

③物料充模不均（jun1）；

④充模料流中（zhōng）斷；

⑤不合理的澆（jiāo）口尺寸；

⑥不合理的分流道尺（chǐ）寸；

⑦模（mó）子造成的注射周期反（fǎn）常。

（2）設備問（wèn）題（tí）：

①加（jiā）料係統不正常（柱（zhù）塞式注壓（yā）機）；

②螺杆停止作（zuò）用不正常；

③螺杆轉速不正常；

④背壓調節不均；

⑤液壓係統止回閥不正（zhèng）常；

⑥熱（rè）電偶失靈；

⑦溫度控製係統不正常；

⑧電阻電熱圈（quān）（或遠紅外加熱裝置）不正常；

⑨塑化容量不足；

⑩設備造成的注（zhù）射周期反常。

（3）注塑條件問（wèn）題：

①模溫不均；

②注射壓力低，提高它；

③充模不足，加長注射時間，加長全壓時間（jiān）；

④料筒溫（wēn）度太高，降低它；

⑤噴嘴溫度太高，降低它；

⑥操作造成的注射周期反常。

（4）物料問題：

①每批物料性能有（yǒu）變化；

②物料顆料大小無規（guī）律；

③物料不幹。

11、怎樣防（fáng）止產品粘貼模（mó）內

產品粘貼模內（nèi）主要由（yóu）於模塑不善頂出不足，注料不足以及不正確的模具設計。如果製品粘貼模（mó）內，注塑過程不（bú）可能正（zhèng）常。

（1）模具（jù）問題：

如果塑料粘貼模內是由於注（zhù）料不足（zú）造（zào）成，不要（yào）采用頂出機構；

去除倒切口（陷槽（cáo））；

去（qù）除鑿紋、刻痕以及其（qí）他的傷痕；

改善模子表麵的光滑性；

拋光模子表（biǎo）麵動作方向（xiàng）應與（yǔ）注射方向一致；

增加（jiā）斜（xié）度；

增加（jiā）有效頂出（chū）麵積；

改變頂出位置；

校核頂出機構（gòu）的操作；

在深抽芯模塑中（zhōng），增強真空破壞及氣（qì）壓抽芯；

模塑過程中檢查模腔是否變形，模架是否變形；檢查開（kāi）模時，模子有（yǒu）否偏移；

減小澆口尺寸；

增設輔（fǔ）助澆口；

重新安排澆（jiāo）口位置，（13）（14）（15）旨在減少模（mó）腔（qiāng）內壓（yā）力；

平衡多模槽的充模速率；

防止注射斷流；

如（rú）果製件（jiàn）設計不善，重新（xīn）設計；

克服模子造成的注塑周期反（fǎn）常。

（2）注塑問題：

①增加脫模劑或改善脫模劑；

②調正物料供（gòng）給（gěi）量；

③降低注射壓力；

④縮短注射時間；

⑤減少全壓時間；

⑥降低模溫；

⑦增（zēng）加注射周期；

⑧克（kè）服注塑條件造（zào）成的注塑周（zhōu）期反常。

（3）物料問題：

①清除物料（liào）汙染；

②物料中加潤滑劑（jì）；

③幹燥物料（liào）。

（4）設備問題：

①修繕頂出機構；

②如果頂出行程不足（zú），加長它；

③校（xiào）對（duì）模板是（shì）否平行；

④克服設備造成的注（zhù）塑周期反常。

12、怎樣克服塑料粘貼流道

塑料（liào）粘貼流道是由於注口與噴嘴圓弧接觸麵不良，澆口料未同製品（pǐn）一起脫模以及不正常的填料。通常，主流道直徑要足夠大，使製件脫模（mó）時澆口料仍未全部固化。

（1）流道與模具（jù）問題：

①流道注口與噴嘴（zuǐ）必須配偶好；

②確保（bǎo）噴嘴噴孔（kǒng）不大於流道注口直徑（jìng）；

③拋光（guāng）主流道；

④增加主流道錐度；

⑤調（diào）正主流道直徑；

⑥控製（zhì）流道溫度；

⑦增加澆口料拉出力；

⑧降低模具溫度。

（2）注塑條件問題：

①采用流道切（qiē）斷；

②減少注射供料；

③降低（dī）注射壓力（lì）；

④縮短注射時間；

⑤減（jiǎn）少全壓時間；

⑥降低物料溫度；

⑦降低料筒溫度；

⑧降低噴嘴溫度；

（3）物料問題：

①清理（lǐ）物料汙染（rǎn）；

②幹燥物料（liào）。

13、怎樣防止噴嘴流涎

噴嘴（zuǐ）流涎主要由（yóu）於物料過熱，粘度變小（xiǎo）。

（1）噴（pēn）嘴與模子問題：

①采用彈簧針閥式噴嘴；

②采用倒斜度噴嘴；

③減小噴嘴（zuǐ）孔；

④增加冷（lěng）料穴（xué）。

（2）注塑條件問題：

①降低噴嘴（zuǐ）溫度；

②采用流道切斷；

③降（jiàng）低物料溫度（dù）；600

④降低注塑壓力；

⑤縮短注射時間；

⑥減少全壓時間。

（3）物料問題：

①檢查物料是否汙染；

②幹燥物料

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