模具溫度是注塑成（chéng）型中最重（chóng）要（yào）的變量——無（wú）論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結（jié）的表皮（pí）出現硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑（sù）料壓（yā）在金屬上，那麽型腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料（liào）暫停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口（kǒu）汙（wū）斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限，超過這個極限就可能出（chū）現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛（máo）邊）。模具溫度（dù）更高意味著流動（dòng）阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控（kòng）製閥並不糾正這個（gè）改變，填充更快會在澆道和型腔（qiāng）內引（yǐn）起更高的（de）有（yǒu）效壓力。

可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑（sù）料，熔料可在頂（dǐng）出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具（jù）溫（wēn）度（dù）的升高會（huì）減少塑料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動（dòng），從而獲得更大的零件（jiàn）重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模具的保溫方（fāng）法

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫，流失（shī）到空氣和注塑（sù）機上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸（gāng）流（liú）失的一樣多。所以要將模具與機（jī）板隔熱（rè），如（rú）果可能（néng），將模具的表（biǎo）麵隔熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少（shǎo）熱道部分和冷（lěng）卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可（kě）以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度控製（zhì）必要性

（１）溫度控製對成形性之目（mù）的及作為

成（chéng）形品外觀，材料物理（lǐ）性質，成形循環等，受模（mó）仁溫度之影響，頗為顯（xiǎn）著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理（lǐ）想，但與成形品形狀(模（mó）仁構造)及成品材料種類有關之成形循環亦寄賴於必需提高模仁充填之溫度。

（２）為（wéi）防止應力作（zuò）溫度控製

此為成形品材料問題，此項要求唯有※冷卻速（sù）度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由於不均一（yī）收縮引起應力。亦即適當之溫度控製能對冷卻應力性質（zhì）改良。

（３）成形材（cái）料之（zhī）結（jié）晶化程度調整之做之溫（wēn）度控製

聚硫氨（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結（jié）晶材料對結晶化程度（dù）調節，及機械（xiè）性質改良，一般需要較高模仁溫度。

【二】技術問題（tí）

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式為

t1:成形材之熔融溫度

t0:成形品取出時溫度

cp:成形材料之比熱

sh:每小時射出成形次數移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷卻管路側之表膜熱傳係數（shù）

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳（chuán）導率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒（méi）間（jiān）之平均溫（wēn）度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需（xū）之熱傳麵積可由下式（shì）求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之（zhī）熱傳俱行略去（qù）不計。

圖1 熱傳（chuán）路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種（zhǒng）因素，但（dàn）冷卻（què）效（xiào）果（guǒ）卓越之模型製造為重大之問題。冷卻不均（jun1）一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力，發生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮模仁構造，使能有實施均一而高效（xiào）率之（zhī）冷卻性能。

再者，就模型管路加工場合綜合考慮（lǜ），選定管（guǎn）路（lù）之數（shù）量與大小。

例如圖１所示（shì），相同成形品麵積之場合，模仁（rén）（ａ）有５條（tiáo）較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳（chuán）路徑略圖（tú）所示，型模（ａ）之（zhī）型（xíng）穴表麵幾乎（hū）有相等熱傳，有均一（yī）之冷卻效果，較為適用。

圖二示型穴（xué）管及管路表麵間（jiān）溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大（dà）管路之溫度變化，管中循環水之溫度為59.83℃，型穴表麵作業循環時之溫度（dù）為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵（miàn）溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種模仁表麵關聯之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條（tiáo）件，但對模仁之溫度控製亦有所不（bú）當。

再者，熱傳導率之高度熱傳導係統之效率較佳，熱量傳（chuán）出之控製良好。亦（yì）即熱傳導率高之模仁表麵溫度變化（huà）較（jiào）小，反之，傳導（dǎo）率低者（zhě），溫度變化較（jiào）大。

一般情形，對熱（rè）冷卻係統應（yīng）加（jiā）注（zhù）意點為：

１）重型模仁設置有數條貫通水路（lù）孔者，冷水先（xiān）行進入注（zhù）道附近，然後溫水循環至外側（圖三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設置，使生變形。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置管路（lù）。

二、塑料材料（liào）之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至（zhì）0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小）

【二】加工易

在30℃以下可融膠，以流動成型，少後加工。（熔（róng）點遠（yuǎn）比鋁600℃，鐵1530℃低（dī））

【三】性（xìng）質可隨需要改變（biàn）

不同單體可合（hé）成不圖性質塑料，不同塑料可複（fù）合性質，加入填（tián）充（chōng）物（wù）或補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好（hǎo）

耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣（qì）、蒸氣的侵（qīn）蝕。

【五】光（guāng）特性好及著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電填充物、導磁性。

【七（qī）】摩（mó）擦性好並（bìng）耐磨

天然軸承材料。

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