澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係（xì）到注塑製品能否完好（hǎo）、高質量地注射成型（xíng）。澆口位置對熔（róng）體流（liú）動前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著（zhe）決定性的作用，因此，也（yě）決定了注塑製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與（yǔ）位置

在（zài）注（zhù）塑模（mó）設計中（zhōng），按澆口的結構形式和（hé）特點（diǎn），常用的澆口形式有（yǒu）下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限（xiàn）製性澆口。

優點：塑料熔體（tǐ）由主流（liú）道（dào）的大端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣（yàng）的澆口有良好的（de）熔體流動（dòng）狀態，熔體從型（xíng）腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種（zhǒng）澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積最（zuì）小，模具結構緊湊，注塑機受力均勻。

缺點（diǎn）：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆（jiāo）口較大，去除澆（jiāo）口痕跡較困難且痕跡較（jiào）大，影響美觀，所以，這類澆口多用於（yú）注射成型大中型長流程、深型腔（qiāng）、筒形（xíng）或殼形注塑製（zhì）品（pǐn），尤其適（shì）合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口時，為（wéi）了減小與注塑製品（pǐn）接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變形等缺陷（xiàn），一方（fāng）麵應盡量選用（yòng）較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另（lìng）一方（fāng）麵應（yīng）盡量減小定（dìng）模板和定模座的厚度。

2.側澆（jiāo）口

國外（wài）將側澆（jiāo）口稱為標準澆口。

側澆口（kǒu）一般開設在分型麵上，塑料（liào）熔體從內側或外側充（chōng）滿模具（jù）型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口（kǒu）寬度與厚度，可以（yǐ）調節熔體的剪切速率及澆口的凍（dòng）結時間。這類澆口可根據注塑製品的形狀特征選擇其位置，加工和修整方（fāng）便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係（xì）統熔料的消耗量，去除澆口容易，痕跡不（bú）明顯。適合於各種形（xíng）狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製品不宜采（cǎi）用。

缺點：注塑（sù）製品和澆口不能（néng）自行分離，存在熔接（jiē）痕，注塑壓力損失較大（dà），對深型腔注塑製品的排（pái）氣不利。

3.扇（shàn）形（xíng）澆口

扇形澆口一般開設（shè）在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方（fāng）向逐漸加寬，厚度則逐（zhú）漸減薄。從澆口進入型腔（qiāng）的塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變形（xíng），用來成（chéng）型寬度較大的板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分配流道與型腔側邊平行，其長（zhǎng）度通常大於塑料製品寬（kuān）度。

優點：塑料熔體通過（guò）薄片澆口（kǒu）以較低的速度均勻地進入型腔，其料流呈（chéng）平行流動，可避免翹曲變形（xíng），常用來成型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生產（chǎn）成本（běn）。

5.護耳澆口

護耳（ěr）澆口主要用於高透明的平板形塑料（liào）製（zhì）品及變形要求很小（xiǎo）的塑料製品。

優點：護耳澆（jiāo）口（kǒu）是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生（shēng）摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後（hòu），在護（hù）耳處均勻而平穩地（dì）進入型腔（qiāng），可以（yǐ）避免噴流。

缺點：澆口切除（chú）較為（wéi）困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆口

點澆（jiāo）口尤其適用（yòng）於圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板（bǎn）形塑料製品，可以設置多個點澆口，以減小翹曲（qǔ）變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的剪切速（sù）率過高，殘餘應力大，容易開裂，可局部（bù）增加澆口處的壁厚（hòu）。

優點：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可自動拉（lā）斷，有利於自動化（huà）操作。

缺點：注（zhù）塑壓力較大，多（duō）數情況下必須采用（yòng）三板模結構，其（qí）模具相對較（jiào）複雜，成型周期較長。

7.潛伏式澆（jiāo）口

優點：潛伏式澆口（kǒu）位置比較靈活，可（kě）在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口（kǒu）潛入分型麵下，熔料（liào）斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝（níng）料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構（gòu）簡單，大大提高了生產效率，並可（kě）降低成本。

缺點：對過韌（rèn）（如PA類）或過（guò）脆（如PS類（lèi））的塑料並不（bú）適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口（kǒu）。

8.月亮形澆口

月亮形（xíng）澆口，其實是一種圓弧形潛（qián）伏式澆口的結（jié）構形（xíng）式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及澆（jiāo）口都設計在（zài）鑲（xiāng）件上。

優點：可在製品底麵進（jìn）膠，具有點（diǎn）澆口的特點，澆口痕跡（jì）小，頂出時能自動拉斷，容易實現自動化（huà）。如將其頂（dǐng）出銷頭（tóu）部做成錐形，在流道設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複（fù）雜，需要用電極加工澆口（kǒu）。

9.環形澆口

對（duì）型腔（qiāng）填（tián）充（chōng）采用（yòng）圓環形進料形式的（de）澆口稱（chēng）為環形澆（jiāo）口。

優點（diǎn）：進料（liào）均（jun1）勻，圓周上各處流速（sù）大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由（yóu）於澆口（kǒu）設計在型芯（xīn）上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕（hén）跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆口是環形澆口（kǒu）的特殊形式，主要應用於質量要求很高的短粗（cū）管形塑料製品。

優點：進料均勻，無（wú）熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除流（liú）道必須采用（yòng）切削加工，增加（jiā）了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實（shí）際上是頂（dǐng）角為180°的傘形（xíng）澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長（zhǎng）方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具（jù）有傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步（bù）的方式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕，排氣順暢（chàng）。

缺點：會在塑料製品內緣（yuán）留下明顯（xiǎn）的澆口痕（hén）跡。

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