評價塑料製品質量的三個指標

1、外觀（guān）質量：包括（kuò）完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對位置（zhì）:符合產品（pǐn）圖紙（zhǐ）及裝（zhuāng）配要求；

3、與（yǔ）用（yòng）途相關的（de）機械性能及化（huà）學性（xìng）能 :如拉力測試、衝擊測試、耐環境測試等。

在試模過程中經常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看填充不足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充不足產生的原因：

1、模具內壓力的不足，如澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不（bú）足，產（chǎn）品膠位太薄（báo）；

3、型（xíng）腔內排氣（qì）不（bú）良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫（wēn）過（guò）低，運水（shuǐ）設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當是由於（yú）成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型的條件設定應朝材（cái）料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射（shè）出壓力。

2、型腔內的（de）排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否合（hé）理，流長比為填充（chōng）最大長度與膠位厚度的比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增（zēng）加料（liào）筒溫度，提高（gāo）射出壓力；

2、在分（fèn）型麵加上排氣槽（cáo）;

3、適當加大澆口，加（jiā）大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一（yī），盡量在膠位較厚的位置進（jìn）澆。

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