模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須（xū）考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及（jí）其（qí）表觀因素,如（rú）注塑壓力與模（mó）腔壓力及（jí）充填速（sù）度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材（cái）料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結晶（jīng）度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密注塑的相關（guān）因素當中,模具是獲得（dé）符合質量要求的精（jīng）密塑（sù）料製品的（de）關鍵。模（mó）具的設計（jì）,模具設計（jì）是否合理會直接影響塑料製品的質量。由（yóu）於模具（jù）型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸（cùn）加上（shàng）所用材料的收縮率得來,而收（shōu）縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料（liào）手冊推薦的一個（gè）範圍內的數值,它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關,而（ér）且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距（jù）離及位（wèi）置有關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱（rè）收（shōu）縮、相變收縮、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注（zhù）塑過程是把塑（sù）料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再（zài）由熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些場的（de）共同作用下（xià）,不同的塑料具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素（sù）必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。
    這樣（yàng）,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品（pǐn）表現出來（lái）。分析清楚這（zhè）些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃（nǎi）至合理選擇注塑（sù）加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區別,精密（mì）注塑常采（cǎi）用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

深圳市科（kē）翔模具有限公司是一家專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用（yòng）, 農業（yè）, 醫療器械等產品模具設計（jì）開發及生產.長期以來, 我們（men）通過（guò）給客戶（hù）提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海（hǎi）內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xywyjt.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產（chǎn）品、塑料產品等等一些定製模具開模