一、注塑模（mó）具產品為什麽出現（xiàn）暗色光澤差（chà）

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是賦予（yǔ）塑膠製品完整結構和（hé）精（jīng）確尺寸的工具。注（zhù）塑模具在（zài）加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什（shí）麽？又該如（rú）何解決呢?

正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤主要（yào）由（yóu）塑（sù）料的類型、著色劑（jì）及模麵的（de）光潔度來決定（dìng）。造（zào）成出現顏（yán）色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差（chà），型腔表（biǎo）麵有（yǒu）鏽跡（jì）等，模具排氣（qì）不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量（liàng）差。

3.注塑模（mó）具的澆（jiāo）注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料（liào）溫與模溫偏低（dī），必（bì）要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速（sù）度過（guò）慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成（chéng）密實性差而使表（biǎo）麵（miàn）暗色。

8.防止冷料進入製件，必（bì）要時改（gǎi）用自（zì）鎖式彈簧或降低（dī）噴（pēn）嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避免注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所（suǒ）受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為（wéi）什麽（me）出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型（xíng）係統的協調（diào）變化（huà），可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑膠（jiāo）件。為了滿足成型部件的（de）需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要求

1、高耐蝕性很（hěn）多樹（shù）脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種（zhǒng）腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使（shǐ）用耐蝕鋼，或（huò）對型腔表麵（miàn）進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它（tā）們和塑料熔體一起在（zài）流道、模腔中髙速流動，對型腔（qiāng）表麵的摩擦很大，若材料（liào）不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要達到300℃以（yǐ）上（shàng）。為此，最好選用經適（shì）當回火處理的工具鋼（gāng）(熱處理鋼)。否則會（huì）引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成（chéng）圖紙所要（yào）求的形狀和（hé）精度。

5、拋光性能好塑膠塑件（jiàn）通常（cháng）要求具（jù）有良（liáng）好的（de）光澤和表麵狀態，因此要求型腔表（biǎo）麵（miàn）的粗糙度非常（cháng）小，這（zhè）樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的（de）雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度和（hé）耐磨（mó）性（xìng），一般（bān）對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能（néng）切削加工的預硬化鋼。

標題（tí）：注塑模具產品注塑成型（xíng）過程中常見問題有哪些？ 網址：http://www.xywyjt.com/news/show/id/1851.html

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