模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如（rú）模具CAD/CAM技術（shù），模具激光快速成型技術，模具精密（mì）成形技術，模具超精密加工技（jì）術，模具（jù）設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數（shù）控（kòng）技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模（mó）具製造（zào）技術朝著加快信息驅動（dòng）、提高（gāo）製造柔性（xìng）、敏捷化製造及係統化集（jí）成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具（jù）體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三（sān）代製模（mó）技術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且（qiě）與傳統切削加工相比具有溫升低(加（jiā）工工件（jiàn）隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫（wēn）度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於（yú）切削力小，可適用於（yú）薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀具切削用量（liàng），可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加（jiā）工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成（chéng）化方向（xiàng）發展，成為第三代製模技術。

二、電火（huǒ）花銑削“綠色”產品技術

從 國（guó）外電加工機（jī）床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程（chéng）度都已達到了相當高水平，目前國（guó）外新動向進行電火花銑削加（jiā）工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替（tì）代傳統用成（chéng）型電極（jí）加工型腔新技術，它用高速旋轉簡（jiǎn）單管狀（zhuàng）電極（jí）作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣（yàng）)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領（lǐng）域重大發展。

最近，日本三（sān）菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有（yǒu）新（xīn）進展（zhǎn）。該機能進（jìn）行（háng）電極損耗自動補（bǔ）償，Windows95上為（wéi）該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高（gāo）精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工（gōng）。

電火花加工技術進（jìn）步同時，電（diàn）火花加工安全（quán）防護技術越來越（yuè）受到人們（men）重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際市（shì）場也越來越重（chóng）視安全防（fáng）護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問（wèn）題輻射騷擾，因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作（zuò）為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解（jiě）決難題。

三（sān）、新一代（dài）模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等（děng）國及我國一些高等院（yuàn）校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評（píng）價等特（tè）點。

新一（yī）代模（mó）具（jù）軟件應建立從模（mó）具設計實（shí）踐歸納總結（jié）出大量知（zhī）識上。這（zhè）些知識（shí）經（jīng）過了（le）係統化科學化整理，以特定形式（shì）存儲工程知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具（jù）CAD不再對傳統設計與計（jì）算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模（mó）具軟件以立體思想、直觀感覺來設計（jì）模具結構（gòu），所生成三維結構信息能方便（biàn）地用（yòng）於（yú）模具可製（zhì）造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維（wéi）參數化特征（zhēng）造型、成型 過程（chéng）模擬、數控加工過程仿真及信息交流組織與管理（lǐ）方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度（dù）高低，不僅要看功能模塊否齊（qí）全，而且要看這（zhè） 些功能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形（xíng）成全（quán）局動（dòng）態數據庫（kù），實現信息綜合管理與共享，以支持模具設（shè）計、製（zhì）造、裝配、檢驗、測試及（jí）投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方（fāng）案進行篩選，又要對模具設計過（guò）程合理性（xìng）經濟（jì）性進行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新 一代模具軟件，可製造（zào）性評價主（zhǔ）要包括模具（jù）設（shè）計與製造費用估算、模（mó）具可裝（zhuāng）配性評（píng）價、模（mó）具零件製造（zào）工藝性評價、模具結構及成（chéng）形性能（néng）評價等。 新一代軟件還應有麵向（xiàng）裝配功能，因為（wéi）模（mó）具功能隻有通過其裝配（pèi）結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後（hòu），模具裝配不再逐個零件簡單拚（pīn）裝，其數（shù）據結構既（jì）能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係（xì）裝配特（tè）征，實現零部（bù）件（jiàn）關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先進快速模具製造（zào）技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品化。世界上已經商（shāng）業化（huà）快速（sù）成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷)。

清 華大學最先引進了（le）美國3D公（gōng）司SLA250(立體（tǐ）光刻或稱光敏樹脂激光固化（huà）)設備與（yǔ）技術並進行開發研究，經幾年努力，多次改進，完（wán）善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統”(擁有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性能價（jià）格比。

2、無模多（duō）點成形技術用高（gāo）度可調衝頭群體代替傳統模具（jù）進行板材曲麵成形又一先進製（zhì）造技術，無模多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵（miàn）自動成（chéng）形。吉林工大承擔（dān）了有關無模成形國家（jiā）重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國（guó）際領先水（shuǐ）平無模多點（diǎn）成形設備。

我 國這項技術與美國（guó）麻省理工學院、日本東京大學、日本（běn）東京工（gōng）業大學（xué）相比，理論研究（jiū）實際應用方（fāng）麵均（jun1）處領先地位，目前正向著推廣（guǎng）應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用（yòng）。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模（mó）具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左右翼子板等大（dà）型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用（yòng）瑞士汽巴精（jīng）化（huà）高強度樹脂（zhī）澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精度高，製（zhì）造周期（qī）可縮短二（èr）分之一至三分之二，製造費用可節（jiē）省1000萬元左右(12套模具)。為（wéi）我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途徑，屬（shǔ）國（guó）內首創。瑞士汽巴精化有關專（zhuān）家認為可達90年代國際水平。

五、現場化（huà）模（mó）具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐（zuò）標測量機，長期以來（lái）受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測量機基本上都具（jù）有溫度補償及采用抗振（zhèn）材料，改（gǎi）善防塵措施，提高環境適（shì）應性使用可靠性，使（shǐ）其能方便地安裝（zhuāng）車間使用，以實現測量現（xiàn）場化特點。

六、鏡（jìng）麵拋光模（mó）具表麵工（gōng）程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組（zǔ）成部分（fèn），模具製（zhì）造過程後處理重要工藝。目前，國內模具（jù）拋（pāo）光至Ra0.05μm拋光（guāng）設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設（shè）備、磨具（jù）磨料及工藝尚處摸索階段。隨（suí）著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋（pāo）光（guāng）技（jì）術就成為模具生產關鍵（jiàn）問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題（tí），所以如傻瓜（guā）相機鏡頭注塑模（mó）、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑（sù）模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋光設備工藝技（jì）術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這（zhè）一點還（hái）沒有引起足夠重視（shì），也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳（tàn）素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去（qù）隻能增加光亮度，而粗糙度（dù）已無望改善，故目前國（guó）內鏡麵模具生產往往采用進口模（mó）具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等（děng）都能獲得滿意鏡（jìng）麵度。

鏡麵模具材（cái）料不（bú）單化學成（chéng）分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒（lì）度細、彌散程（chéng）度高、金屬晶粒（lì）度細、均勻度好（hǎo）等一係列優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。