塑膠模具加工若何（hé）削減缺陷?塑膠模具小編就來報告您答案。

　　1、合理應用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用（yòng），連結冷卻潤滑潔淨，從而控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻前提，如接納浸油砂（shā）輪或內冷卻砂輪等步伐。將切削液引入砂（shā）輪的中間，切削液可幹脆進入磨削區，發揮有用的冷卻感化，防止（zhǐ）工件表（biǎo）麵燒傷。

　　2、將熱處分後的淬火應力低落到非常低限製，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化構造（zào）在磨削力的感化下（xià），構造發生（shēng）相變極易（yì）使工件發生裂（liè）紋。對付高精度模具為（wéi）了消弭磨削的殘存應力，在磨（mó）削後應舉（jǔ）行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應力也可將模具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可降落1HRC，殘留應力低落40%～65%。

　　4、對付尺寸小吏在0.01妹（mèi）妹之內的嚴（yán）緊模具的嚴緊磨削要留意情況溫度的影響，要求恒溫磨削。由計較可知，300妹妹（mèi）長的鋼（gāng）件，溫差3℃時，質料有10.8μm擺（bǎi）布的變（biàn）更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量這一成分的影響。

　　5、接納電解磨削加工，改（gǎi）善模具製作精度和表麵品質。電解磨削時（shí）,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨削掉的硬質合金（jīn）分量（liàng）的（de）400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量惟有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。