塑（sù）膠模具加工模具主要由澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件和（hé）結構零件組成。其（qí）中澆注係統和成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸（chù）部分（fèn），並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模中複雜，變化（huà）大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過（guò）程中彈（dàn）簧易損壞，通常出（chū）現斷裂和（hé）變（biàn）形現象。采取的辦法（fǎ）就是更換，在（zài）更換過程中一定（dìng）要注意彈簧的規格和（hé）型號。彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有（yǒu）在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞（huài）的現象，衝套一般都（dōu）是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要（yào）有工作部分尺寸、安裝部（bù）分（fèn）尺寸、長度（dù）尺寸等。

　　3、緊固（gù）零（líng）件，檢查緊固零件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進（jìn）行更換。

　　4、壓料零件（jiàn）如壓料板、優力膠等，卸（xiè）料（liào）零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養（yǎng）時檢查各部位的配件關係及有無損壞（huài），對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料（liào）檢查（chá）有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行（háng）更換。

　　塑膠模具的結構雖然由（yóu）於塑料品種和性能、塑料製品的形狀（zhuàng）和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。