有時候我（wǒ）們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於（yú）雙色塑膠模具產品會（huì）產生變形的（de）原因你知道嗎?下麵為大家介紹（shào）。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由（yóu）於成型條件產生的剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的（de）外形，特（tè）別是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑（sù）膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲（qǔ）、小皺紋)同產生裂紋的（de）緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成（chéng）型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度（dù）、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下，射出壓力不要太高。

　　2、為（wéi）了減少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱（rè）變形溫度10度以下，2小（xiǎo）時以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種（zhǒng）方式的退火因（yīn）費用（yòng）高而運用的（de）不普遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品（pǐn）中止均勻冷卻，也會產生剩餘應力，這就意味著冷卻（què）水孔不能太淺。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這（zhè）裏為大家（jiā）介紹集（jí）中處置的辦（bàn）法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻（què）固化(延長冷卻時間記時（shí）器)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻（yún）化。

　　3、長期：防止製品（pǐn）厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的（de）中央設置澆口。因直線容易惹起翹曲，做成大的R曲線（xiàn），製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個（gè）數，增加脫模斜度。