注塑（sù）模具的特點（diǎn）由原材料的特性（xìng）決定，主要有兩點：一是注射（shè）時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩（liǎng）點決定了注塑模（mó）的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於（yú）黏彈體，熔體流動（dòng）時黏度（dù）隨剪切應力，剪切（qiē）速率而變化，流動過程中大分子沿流動方向產（chǎn）生定向，模腔充滿後，熔體被部分壓縮，冷卻固（gù）化過程塑料的（de）收縮（suō）非常複雜，模腔內各部位（wèi），各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很（hěn）大差異，同一牌號的樹脂或塑料在加（jiā）工時，因配方不同，其充模（mó）流（liú）動性及收縮（suō）率也不同。基於上述特點，注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設（shè）計過程中有效地利用塑料的特性。因此，在注塑模具設計過（guò）程中需要（yào）考（kǎo）慮的（de）問題如下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其技（jì）術要求。塑料（liào）件的結構決定了注塑模結構的複雜程度，塑料件的技術要求(尺寸（cùn）精度，表麵粗糙（cāo）度等)決定了注塑模製造及成型工藝的難易，因此對（duì）於對於（yú）不符合塑料注塑成型的特殊要（yào）求，不合理的結構形狀等，均應該（gāi）提出注（zhù）塑件的改進設（shè）計方案，否則會增加注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉（xī）注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成（chéng）型的注塑產品的範（fàn）圍。

　　3，了解塑料的加工性能（néng）和工藝性能。包括塑（sù）料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流動距（jù）離比（bǐ）：分析流道和型腔各處的流動阻力，模腔內（nèi）原有空氣的排出，塑（sù）料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和補償問題，塑料（liào）對注（zhù）塑模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的（de）問題（tí）。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑（sù）料件（jiàn）的圖紙及技術要求，研（yán）究和選（xuǎn）擇適當的成型方法與設備，結合工廠的（de）機械加工（gōng）能力（lì），提出注塑模具結構方案，充分征求有關（guān）方麵的意見（jiàn），進行分析討論，以便設（shè）計出的注塑模結構合理，質量可靠，操作方（fāng）便（biàn）。必要時可根據注塑模設計和加工的需要，提出修（xiū）改塑料件圖紙的要求，但需征得用戶同意後方可實施（shī）。

　　b，注塑模成型零部件的尺寸應計算（suàn）正確。成型零（líng）件是確定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直接因素，關係甚（shèn）大，需特別注意。計算成型零部件尺寸時（shí），一般（bān）可采用平（píng）均收縮（suō）率法。對精度較高並（bìng）需控製修模（mó）餘量的塑料件，可按（àn）公差（chà）帶法計算，對於大型精密（mì）塑（sù）料件，盡量能用（yòng）類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上的收（shōu）縮（suō）率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素（sù）的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造（zào）方便。設計注（zhù）塑模（mó）時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價（jià）便宜。特（tè）別對（duì）那些比較複雜的（de）成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是（shì）采用特殊（shū）的加工（gōng）方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模（mó）時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安全可靠。這（zhè）一要求涉及注塑模設計的許（xǔ）多方麵（miàn），如（rú）澆注係統需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈活可靠（kào）。

　　e，注塑（sù）模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整（zhěng）個注塑模的使（shǐ）用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易卡住，彎曲，折斷（duàn），因此而造成的故障占注塑（sù）模故障的大（dà）部（bù）分。為此還應考慮（lǜ）如何方便的調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適（shì）應。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量（liàng）滿足要求，這同樣是獲得優（yōu）質塑料件的重要措（cuò）施。