生產注（zhù）塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都（dōu）具有較好（hǎo）的光澤度以及顏（yán）色，但是有些時候也（yě）難免會（huì）出現一些（xiē）缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度（dù）之外，注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使（shǐ）表麵暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫（wēn）度。

　　(7)使用的回收料過多（duō），塑料或（huò）著色劑質（zhì）量差，混有水汽（qì）或其（qí）它雜質（zhì），使用的潤（rùn）滑劑（jì）質量差。

　　(8)鎖模力要足夠。