注塑模具在（zài）成（chéng）型的時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知（zhī）道注塑模具是一種很難（nán）的技術（shù），所以注塑模（mó）具在成型的時候，會（huì）出（chū）現不可預料的問（wèn）題，今天我們就來講一下注塑模（mó）具在（zài）成型的時候會出現哪些問題以及它們（men）的解決辦（bàn）法。

　　注塑模具在成（chéng）型的時候可能出現問題（tí）的原（yuán）因：(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結（jié）束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化（huà）。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小(即注射重量或塑化能（néng）力（lì）)。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽（xiù）油。(14).止退環損壞，熔料（liào）有倒流現象。

　　注塑模（mó）具問題解（jiě）決方（fāng）法：(1).增（zēng）加注塑（sù）速度（dù）。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢（jiǎn）查止逆閥（fá）是否磨（mó）損或出現（xiàn）裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定（dìng）。(6).增加熔（róng）膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是（shì）否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料（liào）缸後區（qū）溫度（dù）。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑。(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

　　注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸（cùn）的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力（lì）。2.可能（néng）出現問題的原（yuán）因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不（bú）均。(2).射料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺（luó）杆複（fù）位不穩定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度(流量控（kòng）製)不（bú）穩定。(8).使用了不適（shì）合模具（jù）的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等（děng）對產（chǎn）品的影響。