注塑模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時（shí）塑（sù）料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷（lěng）卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模（mó）的特殊性和注塑模具設計難度。由於塑料熔體屬於黏彈體，熔體流動時黏（nián）度隨剪切應力，剪切速率而變化（huà），流動過程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後，熔體被部（bù）分壓縮，冷（lěng）卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模腔內（nèi）各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種（zhǒng）類，牌號的塑料（liào）收縮率有很大（dà）差異，同一牌（pái）號的樹（shù）脂或（huò）塑料在加工時（shí），因（yīn）配方不同，其充（chōng）模流動性及收縮率也不同。基於（yú）上述特點，注塑模（mó）具設計時要（yào）充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使用，並在設計過程（chéng）中有效（xiào）地利用塑料（liào）的特性。因此，在注塑模具設計過程中（zhōng）需要考慮的問題如下。

　　1，深入分析塑料件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決定了注塑模結構的複雜程度（dù），塑料件的技術要求(尺寸精度，表（biǎo）麵粗糙度等)決定了注塑模製造及（jí）成型工藝（yì）的難易，因此對於（yú）對於不符合塑料注塑（sù）成型的特（tè）殊要求，不合理的結構形狀等，均（jun1）應該提出注塑件的改進設計方案，否則（zé）會增加注塑模具設計與製（zhì）造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注（zhù）塑（sù）機的技術規格。注塑機的技術（shù）規格製約著注（zhù）塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍（wéi）。

　　3，了解（jiě）塑料的加工性（xìng）能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的較大的流（liú）動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣（qì）的排出，塑料在注塑模內可能發生（shēng）的結晶，取向及其導致的內應力，塑料的冷卻收縮和（hé）補償問題，塑料對注塑模具（jù）溫度（dù）的要求等。

　　4，考慮（lǜ）注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構（gòu）應進行合理的（de）選擇。根（gēn）據塑料件（jiàn）的圖紙及技術要（yào）求，研究和選擇（zé）適當的成型方法與設備，結合工廠（chǎng）的機械加工能力，提出（chū）注塑模（mó）具結構方案，充分征求有（yǒu）關方麵的意見，進行（háng）分析討論，以便設計出的注（zhù）塑模結構合理，質量可靠（kào），操作（zuò）方便。必要時可根據注（zhù）塑模設計和加工的（de）需要，提出修改塑料件圖紙的要求，但需征得（dé）用戶同（tóng）意後方可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計（jì）算正確。成型零（líng）件是（shì）確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直（zhí）接因素，關係甚大，需特（tè）別注意。計（jì）算成型零部件尺（chǐ）寸時，一般可采用平均收縮率法。對（duì）精度（dù）較高並（bìng）需控製修模餘（yú）量（liàng）的塑料件，可按公差帶法計算，對於大（dà）型精密塑料（liào）件，盡（jìn）量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方向（xiàng）上的（de）收縮率進行計算（suàn），以彌補理論上難以考慮的（de）某些因素的影響。

　　c，設計的（de）注（zhù）塑模具應當製造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比（bǐ）較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方（fāng）法加工還是采用特殊的加（jiā）工方法加工。若采用特殊的加工方法，那麽加工（gōng）之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還（hái）應考慮到試模以後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模設計的許多方麵，如澆（jiāo）注係（xì）統需（xū）充，閉模塊，溫調西戎效果（guǒ）好，脫模機（jī）構靈活（huó）可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在設計這類零件（jiàn）時不但應對（duì）其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推杆一類的銷柱件還容易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部分（fèn）。為此還應考慮如何方便的調整與更換，但（dàn）需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適（shì）應塑料的成型特（tè）性。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是（shì）獲得優質塑料件的重要（yào）措施。