注塑（sù）加（jiā）工（gōng）試模時需（xū）要（yào）注意哪些問題?我（wǒ）們知（zhī）道注塑加工是一個很精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很（hěn）多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當（dāng）工程師需要準備好（hǎo）DFM詳細（xì）核對模具結構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對（duì）的地方需要（yào）記錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核（hé）對水路接法，各種條（tiáo）件（jiàn）設定

　　擔當（dāng）工程需要逐（zhú）一（yī）對水路接（jiē）法(遵循DFM一進一出（chū）)，模（mó）具溫度設定，料管溫度設定（dìng），射（shè）出條件的檢查，有（yǒu）不符合項需要立即糾正，如不能（néng）立即糾正，需要在試模條件表（biǎo）記錄，以便於檢討時將問題提出改善（shàn）。

　　· 產（chǎn）品射出90-95%滿

　　產品打出（chū）前需要預估產品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件，將（jiāng）保壓轉換位置提前，需要（yào）將產品在0保壓情況，射（shè）滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品（pǐn）外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接（jiē）受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為（wéi）基準，在沒（méi）有裝配（pèi）要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行（háng）調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料（liào），結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與（yǔ）成型條件表供下次使（shǐ）用，如有無法克服（fú）需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確（què）認（rèn）模具（jù）溫度及水管進出水溫度（dù）

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需（xū）要量測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出（chū）口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實（shí）測溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個（gè）點的溫度（dù），有（yǒu）溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試（shì）更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓（yā）力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果（guǒ）在多次成型調機（jī）情況下無法達到產品（pǐn）滿意尺寸或者變形度滿意條件（jiàn），工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每（měi）個（gè）變化（huà）的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後（hòu），經過測（cè）試和評估後，選擇較好的條件，供下次參（cān）考。

　　· 早（zǎo）發現早解決（jué）

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具（jù）需要變更（gèng）時需（xū）要通知客戶，不（bú）可私自修改模具。任何變（biàn）更（gèng）需要得到客戶認可（kě）。