注塑模具有什麽特點?與（yǔ）塑膠模具拋光加工（gōng）相比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工（gōng）難度會大一點（diǎn），雖然它的需（xū）求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今（jīn）天我（wǒ）們來講一下注塑模具有什麽特（tè）點（diǎn）?

　　注塑模（mó）具（jù）特點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外（wài）部和內部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較（jiào）大，特別（bié）是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采用傳統的加工（gōng）方法（fǎ），不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具多，而且（qiě）加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵（miàn）的粗糙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高（gāo）高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密（mì）注塑模要用剛度大的模架，增加（jiā）模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是（shì）影響製品變形和尺寸（cùn）精度的重要因素，因此應該選擇最佳的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲（xiāng）拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度（dù）、互換（huàn）性均大（dà）為提高（gāo）。

　　注塑模具特（tè）點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產（chǎn）品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注（zhù）塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度（dù）要求很高，加（jiā）之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製造完成（chéng）後，還需要（yào）反複地試模與（yǔ）修正，使開發和交貨的時間非常（cháng）緊（jǐn）張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品（pǐn）的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行（háng）的（de）情況。

　　注塑模（mó）具特點5、專業分工，動態組合（hé）。

　　模具生產批量小（xiǎo），一般屬（shǔ）於（yú）單件的生（shēng）產，但是模具需（xū）要很多的標準件，大（dà）到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。