注塑模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會（huì）影（yǐng）響（xiǎng）產品（pǐn）的品質，總結起來主要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注射（shè）成型過程的複雜性。而塑料材料的（de）性能又因品（pǐn）種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異（yì）較大。不同的性能參數可能（néng）導致完全不同的成型結果。

　　2).注射（shè）溫度

　　熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳（chuán）導散失的熱量（liàng）多，也可能少，主要（yào）取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升（shēng）高（gāo）而變（biàn）低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度（dù）的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越（yuè）低，因熱傳（chuán）導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。當采用較低的注射速率（lǜ）時（shí），這種現象尤其明（míng）顯。

　　4).注射時間

　　注射時間對注塑過（guò）程的影（yǐng）響表現在三個方（fāng）麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率也（yě）會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘（zhān）度降低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因（yīn）熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫（wēn）度高（gāo）,粘度越低（dī），為了充滿型（xíng）腔所（suǒ）需要（yào）的注射壓力也要降低（dī）。以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在一（yī）個（gè）注射（shè）時間（jiān），此（cǐ）時（shí）所需的注射壓力最小