塑膠模具，一（yī）種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模（mó）具的（de）簡稱。塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）根據澆注係統的不同可將模具（jù）分為大（dà）水口模具、細水口模具和熱流（liú）道模具。塑膠（jiāo）模具結構（gòu）包含六大係統，分別是澆注係統、成形係（xì）統、頂出係統與成型（xíng）結構、排氣係統、冷卻係統和定位與導航係統；

在現實生（shēng）活中，很多的塑料生活製品都需要用到塑膠模具才（cái）可以批量生產出（chū）來，因此塑膠模具在工業製造中起著非（fēi）常重要的作（zuò）用（yòng），那麽如何來盡可能延長塑膠模具的使用壽命從而最大化發揮它的價值就顯得尤（yóu）為重要了，而對塑膠模具進行有效的保養則是非常有必要的一步，那（nà）麽如何對塑膠模具進行保養呢（ne）？

1、操作離（lí）開需臨時（shí）停（tíng）機時,應把模具閉（bì）合（hé）上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超（chāo）過24小時,要在型（xíng）腔、型芯表麵噴上防鏽油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要（yào）做防鏽處理。空氣中的水汽會使模腔表（biǎo）麵質量（liàng）降低，製（zhì）品表麵質量下降。模具再（zài）次使用時，應將模具上的油去除，擦幹（gàn）淨後才可使用，有鏡麵要（yào）求的清洗壓縮空氣吹幹後再用熱風吹幹，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

2、臨時停機後開機，打開模具（jù）後應（yīng）檢查滑塊限位是否移動（dòng），未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小（xiǎo）心謹慎，不可粗心（xīn）大意。

3、為延長冷卻水道的使用（yòng）壽命（mìng），在（zài）模（mó）具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水（shuǐ）清除，用少（shǎo）量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防鏽油層。

4、工作中認真檢查各控製部件的工作狀態，嚴防輔助係統發生（shēng）異常，加（jiā）熱，控製係統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周（zhōu）期結束後，都應對棒式加熱器（qì），帶式加（jiā）熱（rè）器，熱電偶學用歐母進行（háng）測量，並與模具的技術說明（míng）資料相比較，以保證其功能的完好（hǎo）。與此同時，控製回路可能通過安裝（zhuāng）在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排（pái）空，油嘴密封，以免在（zài）儲（chǔ）運過程中液壓油外泄或（huò）汙染周圍的環境。

5、在生產中（zhōng）聽到模具發出異聲或出現其它異（yì）常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模（mó）具要進行巡回檢查，發現（xiàn）有異常現象時，應及時處理。

6、操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關（guān）記錄外（wài），對模（mó）具使用狀況也要有（yǒu）詳細的交待。

7 、當模具完成（chéng）製品生產（chǎn）數量，要下機（jī）更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防鏽劑，將模具其附件送交模（mó）具保養員，並附（fù）最後一件生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還（hái）應送交一份模具使用清單，詳細（xì）填寫該模具在什麽機床上，從（cóng）某年某月某（mǒu）日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好（hǎo）。若模具有問題，要在使用單上填（tián）寫該模具（jù）存在什麽問題，提（tí）出修改和完善的具（jù）體要求，並交一件未處理的樣品給保管員（yuán），留給模具工修模時（shí）參考。

8、停（tíng）機後須檢查模具的表麵是否有殘留的膠絲,異物等將其清理幹淨後均勻（yún）噴上防鏽劑,準確填寫相關（guān）記錄。成型塑料在開模後需要在半模上保留，當然這是在（zài）有推出機構作為前（qián）提的（de）情況下，一般（bān）出現（xiàn）推出機（jī）構半模都（dōu）是動模，隻有極個別特殊（shū）情況下出現的推出機構半模才在定模上。