塑膠（jiāo）模具製（zhì）品產生熔結痕的（de）原因：

1. 由於溶融材料（liào）的先頭部（bù）分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於空氣還（hái）有材料的揮（huī）發分被封閉

3. 型（xíng）腔內殘留有脫（tuō）模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一（yī）個澆口（kǒu），沒有使材（cái）料從2個（gè）方向合流的製品一般（bān）沒有熔結痕，除此（cǐ）以外，如果（guǒ）想避免熔結（jié）痕隻能改變澆口的（de）位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的孔（kǒng））一般都會發生熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這（zhè）種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片上，然後（hòu）再把（bǎ）薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融（róng）的材料的先頭部（bù）分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決（jué）方（fāng）法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度（dù），提高料筒的溫度，提高射出壓力（lì）。

2. 短（duǎn）期的（de）：增加氣體逸出槽。

3. 長（zhǎng）期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固化的樹（shù）脂進入（rù）了模腔

2. 模具溫（wēn）度太低

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口，溜邊中冷卻的（de）樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深度模（mó）腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波（bō）流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高模具的光（guāng）潔度。

3. 長期：把材料改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動（dòng）性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形（xíng）成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生（shēng）糊斑（bān）的原因

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為（wéi）高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣（qì）體溢出不充分以及空（kōng）氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參（cān）考缺料這一節）

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊（kuài）結（jié）構