塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由（yóu）：澆（jiāo）注係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與（yǔ）塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變（biàn）化最大，要求加工光潔度和（hé）精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠（jiāo）模具（jù）廠家指出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分（fèn），包括主流道（dào）、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統（tǒng）：為了（le）滿足注射工藝對（duì）模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統（tǒng）使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具（jù）廠家指出，模具（jù）冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的（de）冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元（yuán）件。

3.成型零件係（xì）統：是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模（mó）和（hé）型腔（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和（hé）製（zhì）造要求（qiú），有時（shí）型（xíng）芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生（shēng）的氣體排除（chú）到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製（zhì）品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣（qì）係統通常是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空氣（qì）的及熔料帶入的氣體。塑膠模具廠家指出，熔料注入型腔時，原存（cún）於型腔內（nèi）的空氣（qì）以及由熔體帶入的（de）氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下（xià），排氣孔既（jì）可設在型腔內（nèi）熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠（chǎng）家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多（duō）熔料滲出，因為熔料會在（zài）該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位（wèi）置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用（yòng）頂出杆與頂出孔的（de）配合間隙（xì），頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配（pèi）合（hé）間隙（xì）等來排氣。

5.導向係（xì）統（tǒng）：塑膠（jiāo）模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需（xū）在動模和（hé）定（dìng）模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。