(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹（āo）模、凸模和模架組成，有些還可（kě）能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模（mó）的組合（hé），鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形（xíng）麵複雜 有些產品如汽車（chē）覆蓋件、飛機零件（jiàn）、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因（yīn）此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算（suàn）方法（fǎ）進行處理。

 (3)批（pī）量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產（chǎn）一（yī）付。

 (4)工序多 注塑加（jiā）工模具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模（mó）具的使用是有壽命（mìng）的。當一付模具（jù）的使（shǐ）用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複（fù）性。

 (6)仿形加工 模具生產中有時（shí）既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多（duō）采（cǎi）用（yòng）優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼（gāng）材從毛坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有（yǒu）嚴格要求。因此加工（gōng）工藝的編製就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問（wèn）題。
 
　根據上述諸（zhū）多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工（gōng）要求。如（rú）數控（kòng）係統的功能要強，機床精度要（yào）高，剛性要好（hǎo），熱（rè）穩定性要好，具有仿形功能等。