塑料注塑模具一些基本點（diǎn），隨著（zhe）現代工業的快速發展，塑料製品在農業，日常生活，電子科技以及其（qí）它（tā）領域的廣泛使（shǐ）用，塑膠製品的質量要求也（yě）越來越高，日常生活用品也特別受到關注（zhù）。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的（de）加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料（liào）部件形成的重要（yào）條件。

在注射塑（sù）料成（chéng）型工藝中，使模具在承受住注射壓力情況（kuàng）下閉合。塑（sù）料（liào）模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利（lì）用預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）注塑（sù）成型工藝，包括壓塑，吹塑（sù），擠出等塑料注塑成型加工（gōng）是最（zuì）常用（yòng）的方法，適用於所有（yǒu）部分的熱塑性塑料和熱固（gù）性塑料（liào）。

注塑模具行業，技（jì）術要求越來越先進，模具型腔和形狀越來越複雜，精密（mì）模具的精密度的要求越來越高（gāo），生產周期的需求越來（lái）越短。塑料注射成型工藝要求精確控製熔體（tǐ）溫度，熔體粘度（dù），注射速度，注射後續壓力，從速度轉換點的壓力，循環時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點和不同的限製。塑膠模具注射模過程中包括若幹因素，其中一些是非常重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定（dìng）性的作用。如凍結時間和（hé）注射時間，最大注射速度（dù），最大（dà）注射壓力（lì），注射功率，塑化率等各種注塑技術的應（yīng）用，工藝技術直接（jiē）接影響產品的生產（chǎn）效率（lǜ），質量（liàng）和成本（běn）。