第一，有效管理的進行（háng）產品數（shù）據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的（de）模具產品（pǐn）數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以保證文（wén）件的全麵性，圖紙版本的一（yī）致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完（wán）整的文件管理計算（suàn）機數（shù）據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散（sàn）落的、將以（yǐ）前（qián）分散（sàn）、隔離的信（xìn）息整理集中（zhōng）起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版（bǎn）本混亂、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不（bú）易（yì）被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生（shēng）產周期（qī），影（yǐng）響納期。

第二，保持塑料模（mó）具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的（de）一（yī）致性和完整性：通過（guò）有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的數據的（de）一（yī）致性（xìng）和完（wán）整性。

第（dì）三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效（xiào）管理刀（dāo）具的報廢;通過準確的（de）模具結構設計、高效的模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有效的降（jiàng）低（dī）模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得（dé）每（měi）套（tào）模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量。

第四，統籌規劃：將（jiāng）計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有效協調計劃（huá）和生產，能夠有效保證塑料（liào）模具質量並如期交貨。

第五（wǔ），製定一套完整的、實用塑料模具生（shēng）產管理係統：製定一套完整的模具（jù）生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝（yì）數據管理、計劃管（guǎn）理、進度（dù）管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定（dìng）、車間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理（lǐ）等，使模具製造及（jí）相關輔助信息從計劃（huá）製定到完（wán）工交付能夠（gòu）實現全方（fāng）位跟蹤管理。