注塑成品常見問題有哪些?

    發生凹（āo）痕、塑膠成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀（zhuàng）龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生（shēng）凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中（zhōng）央補下（xià）流邊.在（zài）發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所（suǒ）時,把這部分邊厚（hòu）.應齊全（quán）防止計劃成品厚度的差（chà）別.

    容易發生凹痕的增強筋,狹長的（de）外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步（bù）射出壓力,在分型麵加（jiā）之（zhī）氣體逸出槽(深（shēn）度（dù）0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大（dà）澆口,加大流邊,在（zài）每（měi）一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆（jiāo）口（kǒu）,另有改變流邊的配置裝備（bèi）擺設,加之氣體逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場（chǎng）所,適合的話盡（jìn）可能應用流動性好的資（zī）料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短（duǎn）時間枯燥來做成果欠好,廣泛因此（cǐ）85.C溫度枯燥4個小時（shí）)進步模具溫度（dù）,升高加熱料筒溫度,對於料（liào）筒打針嘴停止（zhǐ）保溫.使流邊變粗.防止計劃（huá）成品厚度的差別,在成品厚度厚的中央（yāng）附加之澆口.在模具內充沛冷（lěng）卻固化(延伸冷卻（què）時間記時器),進步料筒（tǒng）溫度,升高射出壓力.使模（mó）具冷卻（què）平均化.防止成品（pǐn）厚度的差別,在（zài）成品厚度大的中央配置澆口（kǒu）,因直線輕易惹起翹（qiào）曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.