1．圓角：
塑膠產品除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都（dōu）要做圓角，以便減小應（yīng）力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋（jīn）：
塑（sù）膠產品大部分都有加強（qiáng）筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強（qiáng）度，對大型和（hé）受（shòu）力的產品尤（yóu）其有用，同時還能（néng）防止產（chǎn）品變形。塑膠（jiāo）製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加強（qiáng）筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可（kě）不做斜度。 
3．脫模（mó）斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但（dàn）高度較淺的和有特殊要求的除（chú）外。出模斜度通常（cháng）為1-5度（dù），常取2度左右，塑膠製（zhì）品公司認為，具體（tǐ）要根據產品大小、高度、形狀而定，以（yǐ）能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的（de）前模斜（xié）度通常要比後模的斜（xié）度大0.5度為宜，以便產（chǎn）品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷（duàn）差單邊要大於（yú）0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠（jiāo）厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮（suō）水和（hé）產生汽泡（pào），太薄難（nán）走滿膠，大型的產品膠厚取厚一（yī）點，小的產品取薄一（yī）點，一般產品取（qǔ）1.0-2.0為多。而且膠位（wèi）要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可（kě）適當的（de）厚一點或薄一點，但需（xū）漸變不（bú）可突變，要以不（bú）縮（suō）水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走（zǒu）滿膠。 
5．嵌（qiàn）件：
把已經存在的（de）金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時，該（gāi）已（yǐ）經存在的部件叫嵌件。當塑膠產（chǎn）品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準（zhǔn）確、可靠的定位，還要考（kǎo）慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還（hái）要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台（tái）通常用於兩個塑膠產（chǎn）品的軸（zhóu）－孔形式的（de）配合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒（tǒng）頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側（cè）加做（zuò）十字肋（筋），該十字肋通（tōng）常要做（zuò）1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配（pèi）間隙，以便適（shì）合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其（qí）內（nèi）孔要（yào）比自攻螺（luó）絲的（de）螺徑單邊小0.1-0.2，以（yǐ）便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的（de）內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從（cóng）利於模具加工（gōng）方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡（jìn）可能不要（yào）做（zuò）成複雜的異型孔，孔徑不（bú）宜太小（xiǎo），孔深與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容易斷、變形。孔與產（chǎn）品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑（jìng），孔與孔之間的距離最好（hǎo）要大於2倍的孔徑，以便（biàn）產品（pǐn）有必要的（de）強度。
與模具開模方向（xiàng）平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿（chuān）、插穿成型（xíng），與模具開模（mó）方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產（chǎn）品使用和裝配的前提下，產品側壁的（de）孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成（chéng）型的孔（kǒng）。 
8．產品表麵（miàn）紋麵：
塑料產品的（de）表麵可以是光滑麵、火花紋、各（gè）種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數（shù）量多時，其出模阻力大，要（yào）相應的加大脫模斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產（chǎn）品表麵的文字可（kě）以是凸字也可（kě）以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具上要做（zuò）凸型心較困難（nán）。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺（luó）紋機構，對（duì）於精（jīng）度要求不高的可（kě）把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產（chǎn）品通常不用整個（gè）麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸（tū）點、筋做支撐。塑膠製品公（gōng）司認為，因（yīn）塑膠產品很難做（zuò）到整個較大的絕對平麵，其容易變（biàn）形翹曲。
12．塑膠產品（pǐn）的裝配形式：
超聲線接合（hé）裝（zhuāng）配法，其特點是模具上容易做（zuò）到，但裝配工序中需專門（mén）的超聲機器（qì），成（chéng）本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點（diǎn）是模（mó）具上容易做到，但增加裝配工序（xù），成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤（gōu）－扣位裝配法，其特點是模具加工較（jiào）複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡（kǎ）鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤（gōu）要做到配（pèi）合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形（xíng）式的裝配法，其特（tè）點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配合接觸麵處通常做齒口，齒（chǐ）口的深度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深時做斜（xié）度1-5度，常取2度，深（shēn）度（dù）淺時可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的（de）上下配（pèi）合麵通常為貼合（hé）。 
14．美（měi）觀線：
兩個塑膠產品的配合麵處（chù）通常（cháng）做美觀線，美觀線的寬度（dù）常取0.2-1.0，視（shì）產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常（cháng）用的（de）有噴油（yóu）、絲印、燙金、印刷、電鍍（dù）、雕刻、蝕紋、拋光、加顏（yán）色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合（hé）金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防（fáng）鏽方法：電鍍、塗防（fáng）鏽油、噴防鏽漆。