一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄（zhù）模具在生產一段時（shí）間後會產生（shēng）龜裂，深（shēn）圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏（piān）高應力過大
　　(2)模（mó）具（jù）模仁material使（shǐ）用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過（guò）高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度（dù）要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產（chǎn）前應進行（háng）充分預熱作（zuò）業,其作用如下﹕
　　2.1使模具（jù）達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度（dù）均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具（jù）有良好的（de）成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降（jiàng）低模（mó）具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體（tǐ）規範（fàn）如（rú）下（xià）﹕
　　合金種類 鋁（lǚ）合（hé）金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段（duàn）時間後，熱應力的積累是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消（xiāo）除熱應力的生產（chǎn）模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具（jù）尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水（shuǐ）道與型麵及轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快（kuài）
　　8、徹底（dǐ）打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提（tí）下盡量降低鋁液溫（wēn）度
　　15、不使用過高的鋁（lǚ）液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨（lín）時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型（xíng）麵在最高（gāo）溫度（dù）時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫（tuō）模劑
　　20、在一定數量後的壓（yā）鑄後去應力回火