深圳塑膠工廠（chǎng）對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽（shòu）命，注（zhù）塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中（zhōng）會容易斷裂。究竟是什麽原因造（zào）成塑（sù）膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先（xiān），適當減少太脆的料（liào）一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高質（zhì）量和（hé）產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正（zhèng）確的熱處理上藝規範，合（hé）理選（xuǎn）擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火（huǒ）裂紋的防止方法：回火（huǒ）裂紋是（shì）指淬火鋼馬氏件組織（zhī）處於膨脹狀態，在（zài）回火時首先在大約100℃時（shí）產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵（miàn）產生收縮，而內（nèi）部（bù）處於膨脹狀態，導致開裂。防止（zhǐ）這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進（jìn）行快速加（jiā）熱。回（huí）火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這種（zhǒng）開裂的方法是從回火溫度進行空（kōng）冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的（de）角度出發，同時（shí）也是著重塑膠模具本身。

最後（hòu），要想塑膠模具質量過關，模具鋼（gāng）材質量（liàng）首（shǒu）先要過關，所（suǒ）以深圳塑膠工廠在選（xuǎn）材料方麵（miàn）就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好（hǎo）的技術也不能把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹（pēng）飪，也（yě）是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在（zài）角（jiǎo）麵的根部加扁頂針；

2、角處的膠位太（tài）薄，大致就是這4個問（wèn）題引起的。那如何（hé）來防止塑膠模（mó）具斷（duàn）裂呢（ne）？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問（wèn）題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷（duàn）裂的原因（yīn）可以從幾點分析：塑膠（jiāo）注塑工藝的角度（dù）分（fèn）析四個角（jiǎo）離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！