塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機（jī）噴（pēn）嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料（liào）製品的成型質量和生產效率。

1、塑膠模具（jù）開發澆口
它（tā）是接通（tōng）主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分（fèn）流道（dào）)相等，但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對（duì）製品質量影（yǐng）響很（hěn）大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模具中連接注射機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直（zhí）徑（jìng）應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口（kǒu）直徑根據製品（pǐn）大小而定，一（yī）般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型（xíng）腔的通道。為使熔料以等速（sù）度充滿各型腔，分流道在（zài）塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑（sù）料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流（liú）道贅物的冷卻不（bú）利（lì），而且這種分（fèn）流道必須開（kāi）設在兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流道，且開設在（zài）帶有脫模杆的一半模具（jù）上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度（dù）。流道（dào）的尺寸決定於塑（sù）料品種，製品的尺（chǐ）寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超（chāo）過（guò）8m，特大（dà）的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增（zēng）加分（fèn）流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠（jiāo）模具開發（fā）冷料穴
它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或（huò）澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔（qiāng），則（zé）所製（zhì）製品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝槽，以（yǐ）便脫模時能順利拉出主流道贅物。