注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模（mó）具由動模和（hé）定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將塑膠原料（liào）射入注（zhù）塑模具模（mó）腔，經過冷卻固（gù）化（huà）得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這種注塑（sù）成型方法得（dé）到的塑膠製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏色，但在（zài）實際注塑生產過程中（zhōng）很多注塑模具廠生產的製品（pǐn）在顏（yán）色和光澤度上都存在比較大的（de）缺陷（xiàn），除了塑膠（jiāo）原料、著色劑和模具表麵的光潔度這些硬性（xìng）因素外，還有哪些（xiē）原（yuán）因會造成出現這（zhè）種（zhǒng）情況呢？17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看模具是（shì）一家專業的（de）塑膠（jiāo）模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及（jí）應對方法。

    (1)模具光潔度（dù）差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力（lì）過低、速度（dù）過慢（màn）、注射時間不足、背壓不足（zú），造成密實（shí）性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷（lěng）卻要充分（fèn），特別是厚壁的。

    (6)防止（zhǐ）冷料進入（rù）製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低（dī）噴（pēn）嘴溫度。

    (7)使用的再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用（yòng）的（de）潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要（yào）足夠。

       可見要製造出（chū）一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需（xū）要良好的塑膠原材料，還要有精密的加工生產設備和優質（zhì）高精密的注塑模具，配以技術經驗豐富的（de）操作工人，加上（shàng）在整個生產過程中足夠的耐心和細心才能夠最終完成。