注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是（shì）賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進料（liào）通道，通常（cháng）由主（zhǔ）流道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效（xiào）率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流（liú）道或型腔的一段通道。主流道頂部（bù）呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止（zhǐ）兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般（bān）為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴（kuò）大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道贅物的（de）脫模。

  澆口

澆口也（yě）稱為進料口，是分流道和（hé）模穴間的狹小通口，也是最為（wéi）短小肉薄的部（bù）分。其作用在於（yú）利用緊（jǐn）縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高（gāo）剪切率可（kě）使塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升（shēng）溫效果也（yě）有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流（liú），以及避免模穴壓力下降過快，使（shǐ）成（chéng）型品產生收縮凹陷（xiàn）的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末（mò）端的一個（gè）空穴，用以捕（bǔ）集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入（rù）型腔，則所製製（zhì）品中就容（róng）易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設（shè）下陷溝槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主流道贅物。

分流道（dào）

它是多（duō）槽模中連接主（zhǔ）流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿（mǎn）各型腔，分流道在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體（tǐ）的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按（àn）相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小。但因圓（yuán）柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不（bú）利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決（jué）定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多（duō）數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵（miàn）積，以免增加分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

澆注（zhù）係統設計的基本（běn）原則

1.模穴布（bù）置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與（yǔ）澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而（ér）發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊（còu），以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣（qì）；

2）盡量避免塑料（liào）熔膠正麵衝擊直徑（jìng）較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的（de）考慮

1）熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流（liú）道彎折及突（tū）然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道（dào）加工時表麵粗糙度要低；

6）多點（diǎn）進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要平（píng）衡，盡（jìn）量使塑料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各模穴成型品（pǐn）的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積（長度（dù）或截（jié）麵積（jī）大小），以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順（shùn）利導引塑料填滿模穴（xué），並使模穴（xué）內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問（wèn）題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁偏移等（děng）問題；

2）流道係統流程較長（zhǎng）或是多點進澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於流動不平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防止；

3）產品外（wài）觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口（kǒu）痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可（kě）能減少（shǎo）所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免（miǎn）成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏（nián）度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要（yào）有好的（de）加工（gōng）設備和（hé）熟練（liàn）的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計（jì），特（tè）別對於（yú）複雜的模具（jù），模（mó）具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設