注塑模具是在成（chéng）型（xíng）中賦予塑料以形（xíng）狀和尺寸的部件。模具的結構（gòu）雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和（hé）結構（gòu）以及注射機的（de）類型等不同而可（kě）能千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的（de）。

注（zhù）塑模具依（yī）成型特性區分（fèn）為熱固（gù）性塑膠模具、熱（rè）塑（sù）性塑膠模具兩種（zhǒng）；依（yī）成（chéng）型工藝區分為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢（yì）式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注係統（tǒng）又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝（zhuāng）卸方（fāng）式可分為（wéi）移（yí）動式、固定式兩種。模（mó）具的分類也是根據（jù）加工工藝的不同而進行區分的。注塑模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏（lǐ），待（dài）塑料冷卻後，打開模具取出成型的注（zhù）塑（sù）產品。

壓塑模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯（lián）或物（wù）理（lǐ）冷（lěng）卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加（jiā）熱的模具把塑（sù）料片加熱壓製成（chéng）型，然後開模，把成型的（de）產品（pǐn）取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成（chéng）型加工中（zhōng）一種重要的（de）技術工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的應用，在人（rén）們的生活中發揮著重要的（de）作（zuò）用。一（yī）般是將粉狀、粒（lì）狀、團粒狀（zhuàng）、片狀，甚至先作成和製品相似形（xíng）狀的料坯（pī），放在加熱的模具的型腔中，然後（hòu）閉模加壓,使其（qí）成型並固化或（huò）硫化,再（zài）經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱（rè）固（gù）性（xìng）樹（shù）脂（zhī））的成型加工。缺點是生產周期長，效（xiào）率低，製品尺（chǐ）寸精度差。