模具維護首（shǒu）要是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣（yàng），如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢掉。所（suǒ）以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的（de）防鏽，首要（yào）動（dòng）作部（bù）件的防鏽。因為模具因（yīn）為出產（chǎn）進程中要接水的（de），可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一（yī）層油維護。

一、注塑模具的使（shǐ）用

模具在使用（yòng）當中創造價值，但（dàn）也在使用當中逐漸喪失自（zì）身價值，因此，操作者（zhě）必須十（shí）分重視模（mó）具（jù）的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各（gè）部位是否有雜質、汙物，對模具中殘（cán）存的塑料、雜質（zhì），要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應（yīng）用銅質刀刮（guā）除。

（2）合理選擇鎖模力（lì），以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越高越好，那樣會增加動（dòng）力消耗，也易（yì）於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部（bù）位應當得到（dào）良好的潤滑，因此，必須要（yào）保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具（jù）中的任何零件，以免使模具產生變形甚至（zhì）損壞。

二、 注塑（sù）模具的保養

（一）冷卻水道的保養

冷卻水道的作（zuò）用是通過冷（lěng）卻水，使型腔中塑（sù）件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷（lěng）卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻（què）水道表麵易於沉積（jī）水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少（shǎo）冷卻水（shuǐ）流道的流通麵（miàn）積，並大大減少（shǎo）冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大（dà）為下降（jiàng），危害甚大。

2、冷卻水（shuǐ）道堵塞的檢查

冷卻（què）水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局（jú）部堵塞，這可以通（tōng）過測量（liàng）冷卻水的流速（sù）來進行（háng）判斷冷卻水道的內部情況。測量時（shí），可在模具與冷（lěng）卻水道之（zhī）間安裝一個壓力控製閥，在條（tiáo）件相同的情況下，測定冷卻水（shuǐ）通過模具的壓力降。由此可判別（bié）冷卻水道的堵塞情況（kuàng）。若堵塞（sāi）到了一定程度（dù），就要及時進行清理。

3、冷（lěng）卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀（zhuàng）迂回（huí）曲折，又不便拆開，因此（cǐ），無法用機械方（fāng）法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑（jì）的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇（zé）使用。

（二）注塑（sù）模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產（chǎn）任務後（hòu），就需要將其從注塑機上（shàng）拆卸（xiè）下來。拆卸時（shí），要仔細清除殘餘塑料，並根（gēn）據不同塑料（liào）的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及（jí）其他沉積物，之後將（jiāng）模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再（zài）入庫（kù）存放。

三、注塑模具的故障及其（qí）排除

注塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些（xiē）故障，他們給製品質量、生（shēng）產率、模具等均帶來不利的影響，下麵（miàn）將進行分述（shù）。

（一）模具變形及其排除

模（mó）具變形，是（shì）指模具在工（gōng）作工（gōng）程中發生了（le）過大的彈性變形或（huò）塑性形（xíng）變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力（lì）若（ruò）使模具產生了永久（jiǔ）變形，模具（jù）將無法使用，但即使是在彈性限度內（nèi），模具所產生的（de）變形可以恢複，而在變形時的固化成型（xíng），將使模具的打開遇到困難，甚（shèn）至不能打開。出現這種情（qíng）況時，從結構上（shàng）改造模具（jù）已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增（zēng）強剛（gāng）性，雖不好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝配不當，如（rú）模具（jù）對中不良，模具的合模處及（jí）其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也（yě）可采（cǎi）用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損傷（shāng）及其排除

型（xíng）腔（qiāng）是成型塑件的地方（fāng），它的損傷將直接（jiē）影響產品（pǐn）質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹坑、裂紋等（děng）缺陷，這些損傷產生（shēng）的原因及其排（pái）除（chú）方法如下。

1、硬（yìng）物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難（nán），就用（yòng）起子等硬質工具勉強去取，這樣很容易傷其型腔。另外在開模（mó）後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導（dǎo）致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出（chū）就閉模，特別是在自（zì）動成型時，固化的塑件易（yì）於傷及型腔和模具。

3、損傷的（de）修複

型腔損傷後，不（bú）經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法（fǎ），最常用的焊接方法有氣（qì）焊。若用電焊（hàn），由於溫度過高（gāo），模具容易產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模（mó）具要預（yù）熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深度較深的損（sǔn）傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後（hòu）再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道（dào）及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊密，裝好（hǎo）後再修磨（mó）平滑。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅（tóng）、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部（bù）位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損（sǔn）傷出凸起（qǐ）；或在離損傷（shāng）處3mm以外（wài）處敲（qiāo）擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光（guāng）。

（三）模具生（shēng）鏽及其排除

注塑模具多用工具鋼製成，在工作中它（tā）要遇到（dào）腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製得的塑（sù）件將會產生質（zhì）量問題，因（yīn）此需（xū）要將其排除。

1、 熔體分解產生的（de）氣體

有些（xiē）原料加熱後會（huì）生產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過（guò）熱時也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們（men）彌漫（màn）於機器周圍，當模（mó）具（jù）不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此（cǐ），在機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔（qiāng）內要噴防鏽劑，在（zài）關閉模具時還要塗上（shàng）黃油（yóu），堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水（shuǐ）

模具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此機（jī）器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時（shí）擦去就易生鏽。特（tè）別是在模具停（tíng）止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不（bú）要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並（bìng）將模具擦幹。

3、成型時產生的（de）碳化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出（chū）和（hé）分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生（shēng）成（chéng），應立即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本降（jiàng）低，就（jiù）必須在注塑模具的質量和後期的維護保（bǎo）養方麵雙管齊（qí）下下功夫，提高整個注塑模具的使用壽命，從而實現產品成本下降（jiàng），增強整體的市場競爭力。