不管（guǎn）是任何的物件都有一定的使用壽命，注（zhù）塑模具也不例外，當使用（yòng）到一定程度之後注塑（sù）模具便會失效需要開模生產（chǎn）新的模具，注（zhù）塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能（néng）對症（zhèng）下（xià）藥（yào）生（shēng）產出壽命更持（chí）久的模具。

    影響注塑模具壽命的第一點（diǎn）因（yīn）素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的（de）注塑合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁注（zhù）塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑（pō）的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力（lì），特別是Al易（yì）咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較（jiào）好（hǎo），而成型表麵若（ruò）有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用（yòng），成型表麵（miàn）與（yǔ）其內部產生變形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應（yīng）力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴（kuò）大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂（liè）紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時（shí）模具（jù）必須充分預（yù）熱（rè）。另外，在（zài）注塑生產過程中模具必須（xū）保持在一定的工（gōng）作溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失效（xiào）。同時，要（yào）確保模具投產前和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產中，多數的（de）模具失效是熱疲勞龜（guī）裂失效。

    影響注塑（sù）模（mó）具壽命的第三點原因碎裂失效（xiào）在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處（chù）萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡（jì）未被打（dǎ）磨光，或是成型的清（qīng）角處均會最先出現細微（wēi）裂紋，當晶界存在脆（cuì）性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的（de）劃痕（hén）、電加工痕跡等（děng）必須（xū）打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的（de）強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均好（hǎo）。