在注塑模具加工（gōng）生產中，很多的注塑模具（jù）廠都會使用高速切（qiē）削工藝，那（nà）麽使用高（gāo）速切削對於注塑模具加工有（yǒu）什麽好處呢？

     高速（sù）切削過程（chéng）中刀具（jù）和工件可（kě）堅持高溫度，這在（zài）許多狀況下（xià）延伸了刀具的壽命。另一方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切（qiē）削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工（gōng）夫快。

  低切削力失掉小而分歧的（de）刀具彎曲（qǔ）。這與每種刀具（jù）和工（gōng）序所需的（de）恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工（gōng）的先決條件之一。

   由於高速切（qiē）削中典型的切削深度是淺的，刀具和（hé）主軸上的徑（jìng）向（xiàng）力低（dī）。這增加了主軸軸承、導軌（guǐ）和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削（xuē）也是良好的組合，它對主軸軸承的衝擊小，運用這種辦（bàn）法可以運用懸（xuán）伸較長的刀（dāo）具（jù）而（ér）振動的風險不大。

   小尺寸零件（jiàn）的高生產率切削，如（rú）粗加工、半精加工和精加工，在總的（de）材料去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這樣一（yī）來就減少了注塑模具加工的裝夾（jiá）次數，另外經過切削改（gǎi）善注塑模具的幾何精度，同時可增加手工休息和延長試（shì）模（mó）工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的（de）編程（chéng）來協助製（zhì）定工藝方案，經過工藝方案進步機床和車（chē）間的（de）應用率。進（jìn）而大大（dà）的縮短了生產周期提高生產效率從（cóng）而增強了注塑模具廠的企業市場競爭力。