注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤（zé）比較（jiào）差的原因是什（shí）麽（me）又該如何（hé）解決（jué）呢？科（kē）翔模具（jù）以10年注（zhù）塑（sù）經驗給大家提點（diǎn）建議。

       正常注塑模具生產加（jiā）工製造過程（chéng）中，模具表麵的光（guāng）澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模麵的（de）光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點（diǎn）。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

   2.使用的再生（shēng）料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大（dà）流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

   7.注塑模（mó）具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

   做（zuò）好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的（de）現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措（cuò）施，最（zuì）大限度的減少企業生（shēng）產進（jìn）度所受的影響，增加企業的生（shēng）產效率。