當下（xià）注塑模具加工行業發展迅（xùn）速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注（zhù）塑模具製造過程中如（rú）何選（xuǎn）材這個問題上是每個（gè）企業必須麵臨（lín）的一個問題，為大家分析一（yī）下這方麵的心得。

       現（xiàn）在注塑模具加工行業的標準件需求量大（dà）而麵廣，其材料多采用（yòng）低碳鋼或（huò）低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模（mó）具的標準件表麵具有一定（dìng）層度的耐磨性，在冷擠壓成形（xíng）後可再（zài）進行如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成（chéng）型的塑料模（mó），可選用（yòng）常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材（cái）料，這些材料具有良好的（de）鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這（zhè）兩種材料熔點低，溶解（jiě）材（cái）料（liào）的流動性好；而對於用超塑性（xìng）方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲（huò）得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金（jīn），通過晶粒細化（huà）處理後（hòu）也具有良好的（de）超塑性；對於用通過切（qiē）削加工或（huò）者電加工成型的塑料模具來（lái）說，要求材料（liào）有良好切削性，可降低材料加工時候的費用（yòng），可以再縮短其製造的周期，對於電加工（gōng）成（chéng）型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼（gāng）材與製件直接（jiē）接觸的部件應具有（yǒu）一定優良的耐腐蝕性（xìng），如馬氏體（tǐ）不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材（cái）料加工後進行鍍鉻的（de）表麵處理（lǐ）。在成（chéng）型的塑料中（zhōng）添加有（yǒu）玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具（jù）表麵磨損十分嚴（yán）重，故成型這類塑料（liào）的模具材料多選用能（néng）淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼（gāng）材進行（háng）滲碳淬火處理。