注（zhù）塑模具試模次數多會造（zào）成什麽後果?

 1、注塑（sù）模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具（jù）結構存（cún）在不合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如（rú）經過（guò）幾（jǐ）次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如（rú）人意的，甚至注塑模具（jù）要報廢重新做，這（zhè）個成本就無法控製了。還（hái）有一些情況是注塑模具設計很好，但是（shì）注塑模具的加工不到位，使得（dé）試（shì）模次數（shù）無端增加，直接增加了注塑模具成本。這（zhè）個問題是沒有異議的，所以很多注（zhù）塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時（shí）沒（méi）有選對最佳的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模（mó）具做（zuò）得很好，但是注塑（sù）出來的產品不理想。無（wú）端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些（xiē）小型注塑模具廠的通病（bìng）。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解（jiě），甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣（yàng）的情（qíng）況是時有發（fā）生的。所以，在設（shè）計注塑（sù）模具（jù）前就一定要搞清楚塑料的物性，方可（kě）有效地減少試模次數（shù）