通常一（yī）個注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需（xū）一次（cì）大保養，在生產（chǎn）周期內除了（le）易損件的彈簧頂（dǐng）針（zhēn）膠圈等，其他的零部（bù）件不（bú）用換。但（dàn）事實（shí）上（shàng）模具都是修了又修，甚至一套量產模（mó）具一個月會有2-3次的維修。所以在數以萬計的注（zhù）塑模具使用中，模具（jù）損壞到修模是在所難免的（de）事，隻有想辦法縮短修（xiū）模時（shí）間才會提升注塑模具廠家的生產（chǎn）效益和減少費用。以下圖為例說（shuō）說怎樣才能讓注塑模具（jù）廠（chǎng）家減少修模！

1、生（shēng）產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具（jù）的事要盡量避免。

2、模具保養。平時生產中的（de）一級二級保養和模（mó）修（xiū）部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞（jī）起刺等都要避免。

3、作業流程規（guī）範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不（bú）傷害模具（jù）。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度（dù）、保壓壓（yā）力、模溫等參數不當等都會（huì）極大的損壞模具，這是（shì）萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏的毛病（bìng）要避免。模具的設計和製造過程就是“懷（huái）胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針（zhēn）/彈簧/司筒/導柱/導套等（děng）要盡量統一規（guī）格，備庫存。