注塑模具在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試（shì）模是（shì）必不可少的（de）部分。試模結果的好壞，是直接影（yǐng）響工廠的後（hòu）續生產是（shì）否（fǒu）順暢（chàng），因（yīn）此，在注塑模具試模過（guò）程中，必須遵循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程中（zhōng）有用的技術參數，以利於產品（pǐn）的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表（biǎo）麵（miàn）是（shì）否有（yǒu）碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置是（shì）否有披（pī）鋒？是否拉模？(注意孔（kǒng）位處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料（liào）如何修掉？遠離澆口（kǒu）的局部位置是否能夠打飽（bǎo）？若原料添加玻纖，澆（jiāo）口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產品通常會（huì）產生內收縮變（biàn）形，無法從（cóng）根本上避免。因此，設計時應考慮加必要的筋位或（huò）合理的結（jié）構來避免變形。

5、縮影（yǐng）。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在（zài）薄膠位置和頂針或司筒的背麵（miàn）。

7、頂針。頂（dǐng）針的分布（bù）是（shì）否（fǒu）均勻，合理？為避免裝（zhuāng）配幹涉，頂針通常會凹（āo）進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的背麵是否頂白？頂針的夾線毛（máo）刺是（shì）否（fǒu）超出設計要求（qiú）？為避免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣結構，脫模後會在（zài）產品上相應體現出來，需要後續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂（dǐng）。滑塊，鑲塊以及斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在（zài）設計允許（xǔ）範圍內？脫模時（shí），斜頂位（wèi）置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺母（mǔ）等)，注塑出產（chǎn）品後熱熔螺母，此時需判定（dìng）扭矩，拉拔力（lì）以及是否溢膠（jiāo）。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標（biāo）誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印（yìn）/噴塗/鐳雕等。(通（tōng）常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的（de）尺寸做測量和校驗（yàn）。不合格尺寸三（sān）種處理方（fāng）式：(1)模（mó）具製（zhì）造商改善；(2)接受(給出允（yǔn）許的範圍值（zhí）)；(3)改圖紙公差。