塑膠模（mó）具注塑製品出現翹（qiào）曲和變形是很件棘手的問題。主要應從模具設（shè）計（jì）方麵（miàn）著手（shǒu）解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲（qǔ）和變形（xíng）時我（wǒ）們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量（liàng）或麵積、設（shè）置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓力、提高模（mó）具並（bìng）使模具（jù）溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法（fǎ）不合適，使冷卻不（bú）均勻或冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻（què）方法（fǎ）及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼（tiē）近變形的地方設置冷卻回路。

4、對於成型（xíng）收縮所引（yǐn）起的變（biàn）形，就必須修正（zhèng）模（mó）具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好通過測（cè）量製品的變形，按相反的方向（xiàng）修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯（xī）、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃（lí）纖維（wéi）增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製品出（chū）現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品（pǐn）出現（xiàn）溢（yì）邊的處理重點應放在（zài）模具的改善方麵。而在（zài）成型條（tiáo）件上，則可從降低流動（dòng）性方麵（miàn）入手。具體解決方法可采用以下（xià）幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫（wēn）度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級（jí）的（de）材（cái）料。

7、采用較（jiào）硬的模具鋼（gāng）材。

8、調整準確模（mó）具（jù）的結合麵等部位。

9、增加模（mó）具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺（chǐ）寸（cùn）。