注塑模具故障及其排（pái）除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和（hé）型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互不相（xiàng）碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件（jiàn）側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆（jiāo）口脫（tuō）料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可（kě）脫（tuō）模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方向有（yǒu）刀痕。其次是材料（liào）太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套（tào）的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研（yán）磨至Ra0.4以下（xià）。此外，必須設（shè）置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模（mó）具，因各向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在（zài）裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將加（jiā）在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷（duàn），甚至無法（fǎ）開模。

為了解決以上問題，在模（mó）具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用（yòng）圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至（zhì）關重要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾（jiá）緊後（hòu），在鏜床上（shàng）一次鏜完（wán），這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最（zuì）小。此外（wài），導柱及導套（tào）的熱處理硬度（dù）務必達（dá）到設計（jì）要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩（liǎng）側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通（tōng）常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙（xì）太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂杆膨（péng）脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞（huài）凹模。

為了解（jiě）決（jué）這個問題（tí），頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進（jìn）退（tuì）自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統（tǒng）的設計（jì），加（jiā）工以產品（pǐn）形狀而定（dìng），不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分（fèn）考慮冷（lěng）卻問題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模（mó）具因受模板（bǎn）麵（miàn）積限（xiàn）製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位（wèi）初階段都容易造成滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑（huá）塊複位不順，使滑塊損傷（shāng），甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不（bú）應（yīng）小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉（lā）緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢（shì）必造（zào）成被拉模（mó）具的（de）模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可（kě）采用動（dòng）模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾（qīng）角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。

但是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動（dòng）不順，導槽磨（mó）損。根據經驗，傾角A不應大於25°。