模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的（de）關鍵。模具的（de）設計，模具（jù）設（shè）計是否合理會直（zhí）接影響塑料製品的質量。

由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求（qiú）尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家或工程（chéng）塑料（liào）手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及（jí）位置有關（guān）。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複（fù）等，而這些影（yǐng）響因素與精密注塑（sù）製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。

因此，模具的設計者必須有豐（fēng）富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關係及其表觀因素，如注（zhù）塑壓力與模（mó）腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結（jié）構及澆口（kǒu）形式與分布，以及澆口截麵（miàn）積、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向（xiàng）性等因素的影響。

上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條（tiáo）件如溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經過（guò）溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。

在這些場的（de）共同作用下，不同（tóng）的（de）塑料(熱固性或熱塑（sù）性、結晶性或非結晶（jīng）性（xìng）、增強型或非（fēi）增強型等)具有不同的（de）聚（jù）合物結構（gòu）形態和流（liú）變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形（xíng）狀、精度與外觀質量。

這樣（yàng），工藝因素與聚合物的性能、結構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製（zhì）品表現出來。分析清楚這些內（nèi）在的聯係，對合（hé）理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設計並（bìng）按圖紙（zhǐ）製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重（chóng）要意義。

精密注（zhù）塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區（qū）別，精密注（zhù）塑（sù）常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲得（dé）較小的成型收縮（suō）率。

精密注塑會受到很多相關因素和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注（zhù）塑設備這基本因素。在設計塑（sù）料製品的前期，首先（xiān）根據其環境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精（jīng）度、製件（jiàn）重量、質量要求以及預想的模具結構來選用適當的注塑機（jī）。