在汽車行業的發展（zhǎn）中，對塑料件的需求（qiú）量與日（rì）俱增，因（yīn）為汽車的建（jiàn）造對塑料件的應用（yòng）度非常高，也就（jiù）是說塑料件的質量對（duì）汽車領域（yù）發展（zhǎn）建設有著巨大（dà）的促進作用（yòng），這就需要塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量的（de）就是模具，由於（yú）模具的事物而使得製作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的案例並不在少數，所以對生產塑料件的模具進行以提高塑料件質量、效率為目的（de）研究，對（duì）我國（guó）經濟發展是非常有幫助的。

我們都知道汽（qì）車對塑料件的應用是非常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有掌握模具（jù）生產塑料件（jiàn）的重點難點，才能使模具生產滿足汽車行業的發展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製（zhì）品絕對是注塑模具設計上的一（yī）個重點環節，對塑料製品的設計，其要求無非就是盡可能的使塑料製（zhì）品（pǐn）模型簡化，尤其是凹陷起伏的設計最好不（bú）要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大體方向，因為塑料製品設計中有非常多的細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一（yī）個細化環節（jiē）提出的要求，在該要求的基礎上滿足各個環節的基本要求，比如注塑模具的薄厚（hòu）設計（jì）上，就（jiù）要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達（dá）到均勻，避免不合適的薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符合標準，這是保障（zhàng）塑料件（jiàn）質量的一個重點環節。

1.2 塑料（liào）製品（pǐn）在結構設（shè）計上的分類 

塑料製品的內外兩麵要具有符合脫模標（biāo）準的脫模（mó）斜度，這樣（yàng）更利於脫（tuō）模。為了使其外表圓滑，脫模不（bú）受摩擦而出（chū）現阻礙，塑料製品盡可能在（zài）弧度以及質地上做到流線與光滑。塑料製品有著尖銳的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度問題在塑料製品的內外（wài）兩側的周邊轉角，弧度的張（zhāng）力應該大一些，這是非常必（bì）要的。 

一個成型模具對（duì）零件的基本要求 

在（zài）強（qiáng）度與硬度上要達到一（yī）定標準，不然經（jīng）受不（bú）住摩擦，會影響施工質量，硬度要求最低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以（yǐ）上，產（chǎn）品在成型後（hòu）要使（shǐ）其表麵有（yǒu）光（guāng）澤，可以通過拋光來實現，另外需要拋光的還有型腔部分，產品的樣本不能偏離產品要求，然後（hòu）通過管理和施工技術在提升生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數（shù）量的方法可以利用全部注射機器，然後通過注射量的多少和注（zhù）射機的額定鎖模力來確認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中還需要結合其他因素來完成，比如：成型工藝（yì）、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

分形線的（de）確定方法可以根據零件的形狀來確（què）定，分形線的作用無非就是使（shǐ）製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩個部分一處位於定模成型，動模成（chéng）型的就是（shì）另外一部（bù）分。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周掃描就可以確定模具的分（fèn）型麵。 

4.1 分型（xíng）麵設計（jì）注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能（néng）低於1.5度。有時（shí）候一個分型麵中會同時出現多個台階（jiē）麵，在這種情況下，用同一角度來作用角度A，這讓能夠使（shǐ）加工變（biàn）得更為簡（jiǎn）單便捷。

模具的分型麵有一（yī）處需要（yào）特別注意，就是要保障每一個同曲麵都有密封距離（lí），同時還（hái）需要保障該距離的有效性，這樣能夠在注射過程中使塑料熔體不輕易（yì）外流，封料距離這個名稱就是因（yīn）為這個效能（néng）而對應的，可以把料封鎖住。在（zài）分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及台階等高度差異比較大的分型（xíng）麵時（shí），不管是一個還是多個，必須對其設定基準（zhǔn）平麵，這樣可（kě）以便於加工和測量。 

4.2 分型麵設計（jì）基礎原則 

成型塑料（liào）在開模後需（xū）要在半模（mó）上保留，當（dāng）然這是（shì）在有推出（chū）機構作為前提的情況下，一般出（chū）現推（tuī）出（chū）機構半模（mó）都（dōu）是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些（xiē）塑料製品會附帶金（jīn）屬嵌（qiàn）件，由於嵌件不具備收縮包裹凸模的功能，外形型腔設計（jì）通常在動模側，如果不這樣設置的（de）話，開模後就會使塑（sù）料製品在定模區域（yù），一旦發生這樣的情況，脫模會變的非常困難。在同（tóng）軸度（dù）結構都在動模或者定模內部，如果在兩個模型的兩側成型，同軸度就難以保證其準確度，這種（zhǒng）情況多是由（yóu）於製造上的誤差和裝（zhuāng）配（pèi）上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該（gāi）要求必須給予滿足，為（wéi）了滿足該（gāi）要求一般在（zài）地動定量模的合模處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵積較小（xiǎo）的（de）方向，投影麵積大的方向（xiàng）放用（yòng）於側（cè）向分形（xíng）麵。這樣可以（yǐ）大幅（fú）度的降低鎖緊力度，另外（wài），分（fèn）模（mó）麵有時會出現（xiàn）曲麵，當這種現象出現時一定要對加定（dìng）位機（jī）構，在分型麵的選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響的部位選擇，如果塑料製品（pǐn）在其外形有菱線和切線的情況下，也不適於分型麵的選擇。

選擇分型麵一（yī）定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖（jiān）角處，這樣分割不會對質量以及外形造（zào）成影響，雖然不是絕對的，但（dàn）是發生幾率還是偏大。一定（dìng）要合理安排內模鑲件的大小和數量。