一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材料

三、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而言是由於機器的不（bú）停運作（zuò）液壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機（jī）時（shí）要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或（huò）過（guò）低均會影（yǐng）響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此（cǐ）溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件（jiàn）去（qù）設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數（shù），它的（de）高低對於產（chǎn）品的性能（néng）影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮（lǜ）產品的功能和結構，同時還要考慮到材料和周（zhōu）期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設（shè）定，結構（gòu）複雜的最好用慢速頂出一些再用（yòng）快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若（ruò）結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的（de）性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠（jiāo）壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素（sù）。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定（dìng）型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根（gēn）據產（chǎn）品的結（jié）構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力（lì）主要對模具（jù）的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最低限度（dù）。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時（shí）設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的（de）配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據實際時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的（de）大（dà）小、薄厚來設定（dìng），但熔膠時間不（bú）要大於冷卻時間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根（gēn）據開合（hé）模速度對應來設（shè）定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定（dìng）好，即低（dī）壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模（mó）所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品（pǐn）完（wán）全脫模即可，首先由小到大（dà）遞（dì）增來設定，注意裝（zhuāng）模時一定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大（dà）要素是相輔相成的（de），必須相互聯係起來（lái）去設（shè）定調試（shì）。